Processo geral de layout e planejamento para o Workshop de Sistema de Aquicultura de Recirculação Industrial (RAS) em terra (RAS)

Processo geral de layout e planejamento

O layout e o planejamento de uma oficina de aquicultura de recirculação industrial terrestre são divididos em duas fases: a fase de planejamento e a fase de design.

1. fase de planejamento

Etapa 1: determinar espécies de aquicultura

O primeiro passo é selecionar as espécies da aquicultura e realizar uma análise de viabilidade para determinar o retorno do investimento (ROI). Diferentes espécies requerem escalas variadas de especificações de investimento e equipamentos. A falha em definir as espécies impedirá as decisões sobre alocação de capital e seleção de equipamentos.

Etapa 2: determinar a escala de investimento

Com base nas espécies selecionadas, combinadas com os recursos de capital e terra disponíveis, desenvolvem um plano geral para a instalação. Determine o número de fases de construção e a escala de cada fase.

Etapa 3: determinar a produção de produção e a densidade de estoque

A etapa final na fase de planejamento é definir a produção de produção e a densidade de estocagem para a primeira fase. Esses parâmetros são essenciais para calcular a área de aquicultura necessária e projetar o layout da oficina.

2. fase de design

Na fase de projeto, o tamanho da área da aquicultura deve ser determinado com base no rendimento e densidade da aquicultura determinados na primeira fase, e o modelo e os parâmetros do equipamento devem ser determinados.

Layout da oficina de aquicultura circular baseada em fábrica terrestre

1. Zoneamento funcional

1) Área de criação

A área de reprodução é o núcleo da oficina, e os pools de reprodução são organizados de maneira ordenada, que pode ser definida com flexibilidade de acordo com as variedades e a escala de criação. As formas das lagoas da aquicultura são diversas, como lagoas circulares com fluxo de água uniforme, propício à coleta de poluentes; A piscina arredondada quadrada tem uma alta taxa de utilização do espaço. O layout da área de reprodução deve garantir que a equipe possa facilmente realizar alimentação, inspeção, pesca e outras operações, e passagens apropriadas devem ser reservadas entre as piscinas.

2) Área de tratamento de água circulante

Vários equipamentos de tratamento de água, como filtros de tamboras microscreen, filtros bioquímicos, esterilizantes ultravioleta, etc., são colocados centralmente na área de tratamento de água circulante. Esta área precisa estar perto da zona de aquicultura para reduzir o comprimento do oleoduto, reduzir a resistência ao fluxo de água e a perda de energia. O equipamento de tratamento de água é organizado em sequência de acordo com o fluxo do processo para garantir que o efluente da aquicultura atinja o padrão de reciclagem após ser tratado camada por camada.

3) Área de instalações de suporte

A área de instalações de suporte inclui salas de distribuição, salas de controle, salas de armazenamento, salas de armazenamento, etc. A sala de distribuição deve garantir a fonte de alimentação estável, enquanto a sala de controle é usada para o monitoramento centralizado de vários parâmetros do sistema de aquicultura, como temperatura da água, qualidade da água, oxigênio dissolvido etc., a fim de ajustar o ambiente da aquicultura em tempo hábil. A sala de armazenamento de alimentação deve ser mantida seca e ventilada para impedir que a alimentação fique úmida e mofada; A sala de armazenamento de medicamentos deve cumprir os regulamentos de segurança relevantes, classificar e armazenar medicamentos para facilitar o acesso.

2. Logística e fluxo de água

1) logística

Planeje canais de transporte de material claro a partir da entrada da oficina para a área de reprodução, área de suporte de suporte, etc., para garantir o transporte suave de alimentos, frituras de peixe, equipamentos e outros materiais. A largura do canal deve atender aos requisitos para veículos de transporte ou ferramentas de manuseio para evitar o congestionamento.

2) fluxo de água

Projete um caminho razoável de fluxo de água. Depois que a água residual da aquicultura é descarregada da lagoa da aquicultura, ela é filtrada sequencialmente por um filtro de tambor de microscreen para remover grandes partículas de resíduos sólidos e, em seguida, entra em um filtro bioquímico para tratamento biológico para degradar substâncias nocivas como nitrogênio da amônia. Em seguida, é desinfetado por um esterilizador UV e finalmente transportado de volta para o lago de aquicultura através de equipamentos como uma bomba de água, formando um sistema de circulação fechada. A direção do fluxo de água deve evitar desvios e cruzamentos o máximo possível para reduzir a perda de cabeça.

3. Pontos de design de chaves para o workshop RAS em terra

（1) Pontos -chave do design da área de aquicultura

1. Projeto de lagoas de aquicultura

1) forma e tamanho

As lagoas circulares da aquicultura geralmente têm um diâmetro de 6-8 metros, uma profundidade de 1,5-2 metros e um fundo cônico para facilitar a coleta e descarga de poluentes. A borda quadrada arredondada da piscina tem 6-8 metros de comprimento, com uma altura lateral de 1,2-1,5 metros. O canto inferior foi projetado com cantos arredondados para reduzir os cantos mortos no fluxo de água. O tamanho da lagoa da aquicultura deve ser determinado com base nos hábitos de crescimento e na densidade de criação das espécies de aquicultura para garantir espaço de atividade e ambiente de crescimento suficiente para os peixes.

2) Seleção de material

Os tipos comuns incluem aço ondulado galvanizado com piscina de lona, piscina de material PP, piscina de lama de água mista de tijolos, etc. O aço ondulado galvanizado com a construção de piscinas de lona é conveniente, econômico e tem certa flexibilidade e durabilidade; O pool de materiais PP é resistente à corrosão, fácil de limpar e tem uma longa vida útil; A piscina de lama de água mista de tijolos é resistente e durável, com bom desempenho de isolamento, mas o período de construção é longo e o custo é alto. Materiais adequados podem ser selecionados com base em necessidades reais e condições econômicas.

2. Dispositivo de sedimentação de fluxo vertical

O dispositivo de sedimentação de fluxo vertical desempenha um papel importante no workshop de aquicultura de recirculação baseado em fábrica terrestre. Do ponto de vista do processo de tratamento de resíduos sólidos, é um link -chave na purificação inicial da qualidade da água. Durante o processo de aquicultura, grandes partículas de impurezas, como isca residual e fezes produzidas por peixes, entrarão no dispositivo de sedimentação de fluxo vertical com o fluxo de água. Devido ao seu projeto especial de fluxo vertical, a velocidade do fluxo diminui gradualmente durante o processo ascendente, fazendo com que partículas sólidas mais pesadas se acalmem gradualmente no fundo sob a ação da gravidade, alcançando a separação preliminar de líquido sólido. Partículas sedimentares com um tamanho de partícula superior a 100 mícrons podem ser removidas através de um colono de fluxo vertical. De acordo com as estatísticas, a sedimentação de fluxo vertical pode lidar com 80% das partículas sólidas. Essa interceptação eficaz pode impedi -los de entrar em equipamentos de tratamento de água mais refinados, reduzir o risco de bloqueio do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.

3. Densidade de reprodução e layout de tanques de reprodução

1) Densidade de reprodução

Determine uma densidade razoável de reprodução com base em fatores como espécies de reprodução, tamanho da lagoa e capacidade de tratamento de água. A densidade excessiva de criação pode levar à deterioração da qualidade da água, crescimento da doença e outros problemas, enquanto a densidade excessivamente baixa pode afetar a eficiência da criação. Por exemplo, o robalo é cultivado em uma piscina circular com um diâmetro de 6 metros e uma profundidade de 1,5 metros, e a densidade de reprodução pode ser controlada a cerca de 50 kg por metro cúbico de água.

2) Layout de lagoas de aquicultura

As lagoas da aquicultura podem ser organizadas em linhas ou colunas, com espaço suficiente deixado entre linhas e colunas para facilitar a operação do pessoal e a manutenção do equipamento. O espaçamento geral entre as linhas é de 1,2 metros e o espaçamento entre as colunas é de 2 metros. O dispositivo de sedimentação de fluxo vertical é colocado entre dois tanques de reprodução.

（2) Pontos -chave do design para a área de tratamento de água circulante

1. Área de tratamento de matéria de partículas sólidas

A remoção de material particulado sólido é uma etapa importante no tratamento de água dos sistemas de recirculação da aquicultura e geralmente é o primeiro passo no tratamento da água. O método central para remover partículas sólidas na aquicultura de recirculação é a filtração física. Através da filtração mecânica, separação da gravidade e outros métodos, partículas suspensas, resíduos de alimentação, adubo de peixe e outras substâncias sólidas na água são interceptadas e removidas para purificar a qualidade da água. De acordo com o tamanho das partículas sólidas, o processo de remoção de partículas sólidas inclui três etapas: pré -tratamento, filtração grossa e filtração fina. O colono de fluxo vertical é o primeiro processo de pré-tratamento e precisa ser instalado ao lado do pool de reprodução na área de criação. A máquina de microfiltração para filtração grossa e o separador de proteínas para filtração fina precisam ser instalados na área de tratamento de água circulante.

2. Máquina de microfiltração

Selecione um filtro de tambor em microscreen com capacidade de tratamento apropriada com base na escala da aquicultura e descarga de águas residuais. A abertura do filtro de um filtro de tambor de microscreen geralmente é de 200 malha. As especificações do filtro de tambor Microscreen devem ser selecionadas com base na capacidade de circulação do design do sistema. Quanto maior o volume de circulação, maiores as especificações do filtro de tamboras microscreen. Geralmente, para 500 metros cúbicos de água da aquicultura, deve-se selecionar uma máquina de microfiltração com capacidade de água de 300 a 500 toneladas por hora. O filtro de tambor Microscreen deve ser instalado perto da saída de drenagem da área da aquicultura para minimizar o tempo de permanência das águas residuais no pipeline e evitar liquidação de resíduos sólidos e bloquear o oleoduto. Verifique se a nivelamento do filtro de tambor Microscreen durante a instalação para facilitar a operação e manutenção normal do equipamento.

3. Piscina da bomba

A piscina de bomba de aquicultura de água circulante é o componente central do sistema de aquicultura de água circulante, responsável pela circulação, filtração e transporte de corpos d'água. A racionalidade do design do pool de bombas afeta diretamente a eficiência operacional e a estabilidade da qualidade da água do sistema de aquicultura.

1) A função do pool de bombas

Fornecer suporte de energia

O pool de bombas, como o "coração" de todo o sistema de água circulante, está equipado com uma bomba de água responsável pela extração de água tratada do tanque de sedimentação ou outros processos de tratamento e transportando -o para o tanque de aquicultura. Ao operar a bomba de água, a energia cinética suficiente é dada ao corpo da água, superando as diferenças de resistência e nível da água, garantindo que o fluxo de água possa circular continuamente e estável entre várias áreas e manter a operação normal do sistema de aquicultura. Sem a energia fornecida pelo pool de bombas, todo o processo de água circulante ficará parado, e o ambiente vivo para peixes se deteriorará rapidamente.

Buffer e estabilização de tensão

Ele pode amortecer as alterações de pressão causadas pela parada de partida da bomba ou flutuações de fluxo de água, evitando danos causados por impacto a oleodutos e equipamentos. Quando a bomba de água começa repentinamente, uma grande quantidade de água é rapidamente sugada para a piscina da bomba. Nesse momento, o maior volume da piscina da bomba pode acomodar o fluxo instantâneo do fluxo de água, garantindo uma transição suave na velocidade do fluxo e impedindo que a pressão excessiva da água afeta os oleodutos subsequentes; Da mesma forma, quando a bomba de água para de funcionamento, a água restante na piscina da bomba pode ser liberada lentamente para manter uma certa pressão da água no sistema, garantindo que alguns equipamentos (como a comunidade microbiana no filtro bioquímico) ainda estejam em um ambiente de trabalho relativamente estável e garantindo a sustentabilidade da eficácia do tratamento da água.

2) Pontos -chave do design do pool de bombas

Determinação de volume

A capacidade do pool de bombas precisa levar em consideração fatores como escala de aquicultura, taxa de fluxo da bomba e estabilidade da operação do sistema. De um modo geral, o volume do pool de bombas deve representar 8% a 9% de todo o corpo da água da aquicultura. Certifique -se de que haja água tampão suficiente na piscina durante o início e a parada da bomba de água para evitar esvaziar ou transbordar.

Otimização da estrutura interna

Uma placa -guia pode ser instalada dentro da piscina da bomba para guiar o fluxo de água suavemente na porta de sucção da bomba de água e melhorar a eficiência da bomba de água; Um medidor de nível de líquido também pode ser adicionado para monitorar o nível da água na piscina em tempo real e ligado ao sistema de controle da bomba de água para obter parada de início automática, otimizando ainda mais o gerenciamento de operações e melhorando o desempenho de todo o sistema de aquicultura de água circulante. O pool de bombas deve ter um design de transbordamento. Quando a temperatura da água é muito alta, ela pode ser drenada através de um tubo de transbordamento para impedir que a água transborque da piscina da bomba.

Localização da piscina de bombas

A piscina da bomba está localizada abaixo do filtro de tambor de microscreen, na posição mais baixa de todo o sistema de água circulante. A água flui diretamente para a piscina da bomba após ser filtrada por um filtro de tambor em microscreen.

4. Pontos de design do separador de proteínas

Os separadores de proteínas são usados principalmente para remover pequenas partículas suspensas abaixo de 30 μm e alguma matéria orgânica solúvel, além de ter certas funções de oxigenação e descarbonização. O separador de proteínas está localizado atrás do tanque de bomba e a água do tanque de bomba entra no biofiltro depois de passar pelo separador de proteínas

（3) Pontos de design do filtro biológico

O biofiltro no sistema de aquicultura de recirculação é um dos componentes principais do tratamento da água. Sua principal função é degradar substâncias nocivas, como nitrogênio de amônia e nitrito na água através da ação dos microorganismos e manter a estabilidade da qualidade da água. O volume do filtro biológico e a quantidade de embalagem biológica afetam diretamente sua eficiência do tratamento, estabilidade operacional e desempenho geral do sistema de aquicultura.

1. Volume de filtro biológico

O volume do biofiltro no sistema de aquicultura de recirculação deve ser determinado de acordo com diferentes espécies de aquicultura. Por exemplo, a baixa capacidade de carga biológica do camarão branco sul-americano resulta em menor quantidade de alimentação em corpos d'água cúbicos. Portanto, a proporção do volume do filtro biológico para a água total da aquicultura é relativamente baixa. O volume de tanque de filtro biológico para reprodução de peixes carnívoros, como Siniperca chuatsi e poleiro, é 10% -20% maior que o de peixes herbívoros, como carpa e carpa cruciana, devido à grande quantidade de nitrogênio contendo resíduos. Tomando o robalo como exemplo, o volume do filtro biológico deve representar 50% de toda a água da aquicultura.

2. Filtração multi -estágio e tempo de retenção hidráulica

Quanto mais tempo o tempo de retenção hidráulica no filtro biológico, melhor o efeito de remoção dos sub -saltos de nitrogênio de amônia. O tempo de retenção hidráulica é determinado pelo volume do biofiltro e pelo número de estágios de filtração em vários estágios. Quanto maior o volume do filtro biológico, mais camadas ele filtra e mais tempo o tempo de retenção hidráulica. Portanto, ao projetar biofiltros, é aconselhável alcançar a filtragem de vários estágios o máximo possível

3. Quantidade de preenchimentos biológicos

O núcleo de um filtro biológico é o material do filtro biológico, e a quantidade de material de filtro biológico determina a capacidade de nitrificação. A taxa de enchimento do material de filtro biológico deve atingir idealmente 40% a 50% do pool biológico.

4. Sistema de aeração

O oxigênio pode ser o fator limitante para a taxa de nitrificação nos biofiltros, pois seu conteúdo na água é baixo e está sujeito à concorrência de bactérias heterotróficas. 4,57g de oxigênio é necessário para que cada 1g de nitrogênio de amônia seja oxidado em nitrato de nitrogênio. A taxa de crescimento de bactérias nitrificantes diminui quando o oxigênio dissolvido está abaixo de 4mg/L. Portanto, o filtro biológico deve manter oxigênio dissolvido suficiente para garantir a operação do sistema de nitrificação.

Um disco de aeração com um diâmetro de 215 mm e uma taxa de fluxo de gás de 2m3/h é instalado na parte inferior do filtro biológico. Dois sopradores de raízes com uma potência de 5,5-7,5kW (ou ventiladores centrífugos de alta velocidade) e uma taxa de fluxo de gás de 4,5m3/min são equipados para arejar o filtro biológico e permitir que a embalagem biológica role completamente.

4) Pontos -chave do projeto de desinfecção e esterilização

1. Seleção e instalação de esterilizantes ultravioleta

Selecione um esterilizador UV com energia e diâmetro apropriados de acordo com os requisitos de vazão de água circulante e qualidade da água. O esterilizador ultravioleta deve ser instalado no oleoduto de água circulante, perto da entrada da piscina de criação, para garantir que a água tratada seja totalmente desinfetada antes de entrar na piscina de criação. Durante a instalação, deve -se prestar atenção a evitar vazamentos de pipeline e vazamento de radiação ultravioleta para garantir a operação segura do equipamento.

2. Outros métodos desinfetantes

Além da esterilização ultravioleta, desinfecção de ozônio, desinfecção de cloro e outros métodos também podem ser usados de acordo com a situação real. A desinfecção do ozônio tem as vantagens de bom efeito de esterilização e nenhum resíduo, mas requer geradores de ozônio especializados e dispositivos de tratamento de gases de escape; A desinfecção à base de cloro tem um custo menor, mas o uso inadequado pode causar toxicidade para pescar, e é necessário controle rigoroso da dosagem e concentração residual de cloro.

（5) Pontos de design do sistema de oxigenação

1. Fonte de gás

O oxigênio dissolvido na aquicultura de recirculação é crucial, pois o nível de oxigênio dissolvido determina a densidade da aquicultura. Do ponto de vista da composição do sistema, o sistema de oxigenação inclui principalmente a parte do suprimento de gás, transporte de gás, dispositivo de aeração e sistema de controle de suporte. O suprimento de gás pode vir de compressores de ar, concentradores de oxigênio ou tanques de oxigênio líquido. Tanques de oxigênio líquido podem fornecer uma grande quantidade de oxigênio de alta concentração em um curto período de tempo e são comumente usados na aquicultura industrial em grande escala para garantir oxigênio dissolvido suficiente na água da aquicultura sob cargas de aquicultura de alta densidade. Ao projetar uma oficina de água circulante, se houver uma fonte de gás de oxigênio líquido, é recomendável escolher o oxigênio líquido como a primeira escolha. Portanto, é necessário deixar o espaço ao ar livre para instalar o tanque de oxigênio líquido e projetar os dutos correspondentes. Se não houver oxigênio líquido, um gerador de oxigênio poderá ser instalado como fonte de oxigênio. Isso requer deixar espaço para o gerador de oxigênio na área de tratamento de água

2. Cone de oxigênio

O cone de oxigênio é um dispositivo de oxigenação eficiente em sistemas de recirculação de recircular. Seu design exclusivo e princípio de funcionamento fazem com que ele tenha um bom desempenho em aquicultura e ambientes de alta densidade que requerem alto oxigênio dissolvido. O cone de oxigênio pode atingir uma eficiência de dissolução de oxigênio de mais de 90%, misturando completamente oxigênio puro com água, que é muito maior que o equipamento tradicional de oxigenação. Ao mesmo tempo, os cones de oxigênio podem aumentar significativamente a concentração de oxigênio dissolvido na água em um curto período de tempo, tornando-os adequados para a aquicultura de alta densidade ou necessidades de oxigenação de emergência. Cones de oxigênio são geralmente estruturas cônicos verticais com uma pequena pegada, o que pode melhorar a eficiência do uso da terra. Ao projetar uma oficina circular de aquicultura, é necessário reservar uma determinada área para o cone de oxigênio, que pode ser colocado no espaço aberto entre equipamentos grandes em tempo hábil.

3. Nano aeração disco

Nano cerâmica disco oxigenação é uma avançada tecnologia de oxigenação em recirculação aquicultura sistemas, que utiliza discos de aeração feitos de materiais nano cerâmica para dissolver eficientemente o oxigênio na água. Comparados aos métodos tradicionais de oxigenação, os discos nano cerâmicos têm vantagens significativas na oxigenação. Em primeiro lugar, a superfície do disco nano cerâmico possui uma estrutura microporosa uniforme, que pode gerar bolhas extremamente pequenas (geralmente com menos de 1 milímetro de diâmetro), aumentando bastante a área de contato entre oxigênio e água. Devido ao pequeno tamanho e à lenta velocidade crescente das bolhas, o tempo de permanência do oxigênio na água é prolongado e a eficiência da dissolução é significativamente melhorada, geralmente atingindo 35% -40%.

Ao projetar discos de nano cerâmica, eles podem ser configurados de acordo com o tamanho do corpo da água. Geralmente, um disco nano de cerâmica é projetado com 10 a 15 metros cúbicos de água. Ao instalar discos nanocerâmicos, eles podem ser colocados uniformemente na parte inferior do lago de criação.

（6) Pontos -chave do design da área da instalação de suporte

1. Design da sala de distribuição

1) Cálculo de carga

Calcule a carga total de energia com base na potência total de todos os equipamentos elétricos na oficina de criação e reserve uma certa margem para atender ao aumento potencial da demanda de energia do equipamento no futuro. Ao mesmo tempo, a estabilidade e a confiabilidade da fonte de alimentação devem ser consideradas, e fontes de energia dupla ou geradores de backup podem ser equipados para garantir que o sistema de aquicultura possa operar normalmente por um período de tempo em caso de interrupção de energia.

2) Layout do equipamento de distribuição de energia

O layout razoável de armários de distribuição, transformadores, bandejas de cabo e outros equipamentos de distribuição devem ser organizados dentro da sala de distribuição. O gabinete de distribuição deve ser instalado em um local seco e bem ventilado para facilitar a operação e a manutenção. As bandejas de cabos devem ser colocadas de acordo com as especificações, com eletricidade forte e fraca separada para evitar interferências eletromagnéticas. O piso da sala de distribuição deve ser coberto com piso isolado, e as paredes e o teto devem ser tratados com proteção contra incêndio para garantir a segurança elétrica.

2. Design da sala de controle

1) Configuração do sistema de monitoramento

A sala de controle é o "cérebro" de toda a oficina de criação e deve ser equipada com sistemas de monitoramento avançado, incluindo monitores de qualidade da água, sensores de temperatura da água, medidores de oxigênio dissolvido, equipamentos de vigilância por vídeo etc. O monitor de qualidade da água deve ser capaz de monitorar indicadores -chave, como nitrogênio de amônia, nitrito, nitrato, valor de pH, etc. in the water in real time; O sensor de temperatura da água e o medidor de oxigênio dissolvido devem medir com precisão a temperatura e o teor de oxigênio dissolvido da água da aquicultura; Os equipamentos de vigilância por vídeo devem cobrir áreas importantes, como áreas de reprodução e áreas de tratamento de água, para facilitar a observação em tempo real das condições de reprodução e do status de operação do equipamento por funcionários.

2) Design do sistema de controle

Estabeleça um sistema de controle automatizado para obter controle remoto e ajuste automático de vários equipamentos na oficina de criação. Por exemplo, ajustar automaticamente o poder operacional do gerador de ventilador ou oxigênio com base no teor de oxigênio dissolvido da água da aquicultura; Ligue ou desative automaticamente o dispositivo de aquecimento de acordo com as mudanças na temperatura da água; Controle automaticamente o tempo de operação e a dosagem de equipamentos de tratamento de água com base nos indicadores de qualidade da água. O sistema de controle deve ter funções de armazenamento e análise de dados, poder registrar várias alterações de parâmetros durante o processo de criação e fornecer suporte de dados e base de tomada de decisão para o gerenciamento de criação.

3. Pontos de design para salão de alimentação e salão de armazenamento de drogas

1) Sala de armazenamento de alimentação

A sala de armazenamento deve ser mantida seca, ventilada e fresca. O piso deve ser tratado com medidas à prova de umidade, como colocar tapetes à prova de umidade ou usar materiais à prova de umidade. A alimentação deve ser armazenada por categoria, e diferentes variedades e especificações da alimentação devem ser empilhadas separadamente e claramente rotuladas. Os medidores de temperatura e umidade devem estar equipados na sala de armazenamento para monitorar regularmente a temperatura e a umidade ambientais, garantindo que a qualidade da alimentação não seja afetada. A altura de empilhamento da alimentação deve ser moderada para evitar pressão excessiva e deterioração da alimentação inferior.

2) Sala de armazenamento de drogas

A sala de armazenamento de medicamentos deve cumprir os regulamentos de segurança relevantes, configurar armários ou prateleiras de medicamentos dedicados e armazenar medicamentos por categoria. Desinfetantes, inseticidas, antibióticos, etc. deve ser armazenado separadamente e claramente rotulado com nomes de medicamentos, especificações, datas de validade e outras informações. A sala de armazenamento de drogas deve ser equipada com equipamentos de ventilação, equipamentos de combate a incêndio, etc. para garantir a segurança ambiental. Ao mesmo tempo, um sistema de registro de inventário de medicamentos deve ser estabelecido para registrar em detalhes as compras, uso e inventário de medicamentos para facilitar o gerenciamento e a rastreabilidade.

（7) Pontos de design do sistema de ventilação e controle de temperatura

1. Sistema de ventilação

1) Seleção do método de ventilação

De acordo com a escala e a estrutura da oficina de criação, uma combinação de ventilação natural e ventilação mecânica pode ser usada. A ventilação natural é alcançada principalmente através de clarabóias no topo da oficina e janelas de ventilação nas paredes laterais. Quando as condições climáticas permitem, o vento natural deve ser usado o máximo possível para a ventilação e a troca de ar. Ventilação mecânica envolve a instalação de exaustores, ventiladores axiais e outros equipamentos para forçar o fluxo de ar, expulsar o ar poluído da oficina e introduzir ar fresco.

2) Cálculo de ventilação e seleção de equipamentos

Calcule a ventilação necessária com base em fatores como densidade de reprodução, evaporação da água e dissipação de calor do equipamento na oficina de criação. De um modo geral, a ventilação necessária por quilograma de peixe por hora é de 0,1 a 0,3 metros cúbicos. Com base no volume de ventilação calculado, selecione o equipamento de ventilação com potência e volume de ar apropriados e organize as aberturas e dutos de ventilação razoavelmente para garantir a circulação de ar uniforme e sem cantos mortos na oficina.

2. Sistema de controle de temperatura

Para variedades que requerem aquecimento de inverno para criação, equipamentos de aquecimento adequados, como caldeiras, bombas de calor, aquecedores elétricos, etc. deve ser selecionado. A caldeira tem alta eficiência de aquecimento, mas requer caldeiras especializadas e chaminés, resultando em altos custos operacionais; Bombas de calor têm bons efeitos de economia de energia, mas exigem um grande investimento inicial; Aquecedores elétricos são fáceis de instalar, mas seus custos operacionais também são relativamente altos. Selecione equipamentos de aquecimento com base em fatores como escala de criação, condições de fornecimento de energia e custos econômicos. A posição de instalação do equipamento de aquecimento deve ser razoável para garantir que a água quente possa ser entregue uniformemente a cada piscina de criação. A eficiência do aquecimento e a utilização de energia podem ser aprimoradas instalando bombas de circulação de água quente e medidas de isolamento de tubulação.

（8) Projeto do sistema de oleoduto de água circulante

O sistema de tubulação de água circulante deve incluir a entrada, saída, drenagem, oxigenação e reabastecimento da lagoa de aquicultura. Os "vasos sanguíneos" de sistemas aquícolas circulantes de alta densidade por oleodutos. Se o layout do pipeline for inadequado ou o design estiver incorreto, ele exporá produtos de aquicultura a vários riscos. O layout do oleoduto precisa considerar completamente fatores como localização, tamanho, quantidade de lagoas de aquicultura e a localização das áreas de tratamento de água. Através do planejamento científico e racional de layout, é possível garantir que a água da aquicultura possa ser transportada de maneira uniforme e rápida para várias lagoas da aquicultura, além de facilitar o transporte oportuno de resíduos e água com qualidade anormal da água de volta à área de tratamento para tratamento. O sistema de tubulação de água circulante deve ser instalado na vala da tubulação, e deve ser deixado espaço suficiente para manutenção e operação para cada camada de tubulação. Os rótulos podem ser afixados a pipelines e outras áreas que requerem identificação, com símbolos de identificação que consistem em nomes característicos, direções de fluxo e parâmetros principais do processo.

1. Composição do sistema do gasoduto:

1) Pipeline de entrada

O tubo de entrada é responsável por enviar a água tratada de volta ao lago de reprodução. O tubo principal de entrada geralmente usa tubos PP ou PVC com um diâmetro de 200 mm a 315 mm, e o diâmetro do tubo de entrada é de 75 mm a 110 mm, controlado pelas válvulas para controlar a taxa de fluxo de entrada.

2) Retornar o oleoduto de água

O oleoduto de água de retorno é responsável por enviar a água do lago de reprodução de volta ao sistema de tratamento. O oleoduto de água de retorno geralmente é definido na vala da tubulação e os tubos de abastecimento de água de PVC com um diâmetro de 160 mm a 400 mm são comumente usados.

3) Pipeline de drenagem

Utilizado para esvaziar a água de lagoas da aquicultura, descarregar poluentes de dispositivos de sedimentação de fluxo vertical e poluentes de retrolavagem de microfiltrações. Os tubos de PVC com um diâmetro de 200 mm a 250 mm são comumente usados para tubulações de drenagem. Uma extremidade é conectada a um tanque de sedimentação ao ar livre e a outra extremidade é equipada com uma bomba de água de alta pressão para lavagem regular de sujeira acumulada no oleoduto.

4) oleoduto de oxigenação

Usado para fornecer oxigênio ao pool de reprodução. O sistema de oleoduto de oxigenação é dividido em duas partes: uma é colocar os discos de oxigenação nano cerâmica no pool de reprodução e conectar o sistema de regulação do medidor de fluxo de gás fora da piscina através de tubos de PU de alta pressão; O segundo método é misturar o oxigênio e a água cuidadosamente através de um misturador de oxigênio puro e entrar no pool de criação através de um pipeline de PVC separado.

5) oleoduto de reabastecimento de água

O oleoduto de reabastecimento de água deve ser conectado ao tanque de armazenamento do sistema de água circulante. Os oleodutos de reabastecimento de água geralmente são feitos de materiais resistentes à corrosão, como tubos de PVC ou PP, para garantir a operação estável a longo prazo da tubulação. Tubos com diâmetros que variam de 32mm a 75 mm são comumente usados. As válvulas de regulação elétrica e os sensores de nível de água podem ser instalados no oleoduto de reabastecimento de água para monitorar o nível da água do pool de reprodução ou do tanque de armazenamento em tempo real através do sensor de nível de água. Quando o nível da água é menor que o valor definido, a válvula de regulamentação elétrica se abre automaticamente para reabastecer a água; Quando o nível da água atinge o valor definido, a válvula de regulamentação elétrica fecha automaticamente.

2. Princípios do layout do pipeline

1) Reduza a resistência

O layout do oleoduto deve minimizar o número de dobras e juntas para reduzir a perda de cabeça e garantir o fluxo de água suave.

2) direção razoável

Os oleodutos devem ser colocados em trincheiras dedicadas o máximo possível para protegê -los de influências ambientais externas. A direção do oleoduto deve ser o mais simples e razoável possível, evitando cruzar.

3) Fácil de manter

Cada camada de tubulação deve deixar espaço suficiente para manutenção e operação, facilitando a manutenção e reparo diários.

Para garantir a operação estável do sistema em caso de emergências, o design do pipeline também precisa considerar medidas de emergência. Por exemplo, em situações de emergência, como quedas de energia, equipamentos como geradores de backup e dispositivos de oxigenação de emergência podem ser usados para garantir que a água da aquicultura possa continuar circulando e evitar a deterioração da qualidade da água que poderia prejudicar os organismos da aquicultura.

3. Diagrama de layout do pipeline

O design do pipeline é crucial e os desenhos especializados em design de pipeline precisam ser desenhados.

(9) Como otimizar o design do workshop para reduzir o consumo de energia de aquecimento

1. Em termos de projeto estrutural

1) Seleção de material para paredes e telhados

Use materiais de construção com bom desempenho de isolamento térmico, como espuma de poliuretano, lã de rocha, etc., para construir paredes e telhados de workshops. Para o telhado, um ápice triangular ou estrutura de arco pode ser usado e coberto com materiais como telhas de amianto e telhas de fibra de vidro.

2) Configure a camada de isolamento

Instale camadas de isolamento dentro das paredes, pisos e telhados da oficina para reduzir a perda de calor. A espessura da camada de isolamento deve ser determinada de acordo com as condições climáticas locais e os requisitos de isolamento

3) Design de vedação

Garanta uma boa vedação de portas, janelas, aberturas de ventilação e outras partes da oficina para impedir que o ar frio entre e a perda de calor. As tiras da selagem podem ser instaladas ou o vedador pode ser usado selando o tratamento

2. Seleção e layout de equipamentos

1) Escolha equipamentos de aquecimento eficientes e economizadores de energia

O uso de equipamentos de aquecimento eficiente e de economia de energia, como bombas de calor, pode efetivamente reduzir o consumo de energia e os custos operacionais. As bombas de calor podem aquecer a água da aquicultura absorvendo o calor do meio ambiente e possui uma alta taxa de eficiência energética.

2) Use tecido de isolamento ou filme de isolamento

A configuração de cortinas ou filmes de isolamento no workshop pode impedir ainda mais a perda de calor. Por exemplo, instalando uma cortina de obturador e isolamento na parte superior de um galpão transparente.

Através da aplicação abrangente das medidas acima, o efeito de isolamento do workshop circular de aquicultura da água pode ser efetivamente melhorado, o consumo de energia e os custos de produção podem ser reduzidos e a eficiência da aquicultura pode ser melhorada.