Fournisseur de solutions uniques pour l'aquaculture et fabricant d'équipements de stockage de liquides.
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Fournisseur de solutions uniques pour l'aquaculture et fabricant d'équipements de stockage de liquides.
Processus global de planification et d'aménagement
L'aménagement et la planification d'un atelier d'aquaculture industrielle en recirculation terrestre sont divisés en deux phases : la phase de planification et la phase de conception.
1. Phase de planification
Étape 1 : Déterminer les espèces aquacoles
La première étape consiste à sélectionner les espèces aquacoles et à réaliser une analyse de faisabilité afin de déterminer le retour sur investissement (ROI). Chaque espèce nécessite des investissements et des spécifications d'équipement différents. L'absence de définition des espèces compliquera les décisions d'allocation des capitaux et de sélection des équipements.
Étape 2 : Déterminer l’échelle d’investissement
En fonction des espèces sélectionnées et des ressources financières et foncières disponibles, élaborez un plan d'ensemble pour l'installation. Déterminez le nombre de phases de construction et l'échelle de chaque phase.
Étape 3 : Déterminer le rendement de production et la densité de stockage
La dernière étape de la phase de planification consiste à définir le rendement et la densité de peuplement pour la première phase. Ces paramètres sont essentiels pour calculer la surface aquacole requise et concevoir l'aménagement de l'atelier.
2. Phase de conception
Dans la phase de conception, la taille de la zone d'aquaculture doit être déterminée en fonction du rendement et de la densité de l'aquaculture déterminés dans la première phase, et le modèle et les paramètres de l'équipement doivent être déterminés.
Aménagement d'un atelier d'aquaculture circulaire en usine terrestre
1. Zonage fonctionnel
1) Zone de reproduction
La zone d'élevage est le cœur de l'atelier. Les bassins d'élevage sont disposés de manière ordonnée et peuvent être configurés de manière flexible en fonction des variétés et de l'échelle d'élevage. Les bassins d'aquaculture présentent des formes variées : des bassins circulaires à débit d'eau uniforme, propices à la collecte des polluants, des bassins carrés et arrondis, offrant un taux d'utilisation de l'espace élevé. L'aménagement de la zone d'élevage doit permettre au personnel d'effectuer facilement l'alimentation, l'inspection, la pêche et d'autres opérations, et des passages appropriés doivent être prévus entre les bassins.
2) Zone de traitement des eaux de circulation
Divers équipements de traitement de l'eau, tels que des filtres à tambour à micro-tamis, des filtres biochimiques, des stérilisateurs ultraviolets, etc., sont placés au centre de la zone de traitement de l'eau en circulation. Cette zone doit être proche de la zone aquacole afin de raccourcir la longueur des canalisations, de réduire la résistance à l'écoulement et les pertes d'énergie. Les équipements de traitement de l'eau sont disposés en séquence selon le flux du procédé afin de garantir que les effluents aquacoles atteignent les normes de recyclage après traitement couche par couche.
3) Zone des installations de soutien
Les installations annexes comprennent des salles de distribution, des salles de contrôle, des salles de stockage des aliments et des médicaments, etc. La salle de distribution doit assurer une alimentation électrique stable, tandis que la salle de contrôle permet la surveillance centralisée de divers paramètres du système aquacole, tels que la température et la qualité de l'eau, l'oxygène dissous, etc., afin d'ajuster l'environnement aquacole en temps opportun. La salle de stockage des aliments doit être maintenue sèche et ventilée afin d'éviter l'humidité et la moisissure. La salle de stockage des médicaments doit être conforme aux réglementations de sécurité en vigueur, classer et stocker les médicaments de manière à en faciliter l'accès.
2. Logistique et flux d'eau
1) Logistique
Prévoyez des voies de transport claires entre l'entrée de l'atelier et la zone d'élevage, ainsi que les installations annexes, afin d'assurer un acheminement fluide des aliments, des alevins, des équipements et autres matériaux. La largeur des voies doit être adaptée aux véhicules de transport ou aux outils de manutention afin d'éviter les encombrements.
2) Débit d'eau
Concevoir un circuit d'écoulement d'eau adapté. Une fois les eaux usées aquacoles rejetées du bassin, elles sont filtrées successivement par un filtre à tambour à micro-tamis pour éliminer les grosses particules solides, puis passent dans un filtre biochimique pour un traitement biologique visant à dégrader les substances nocives comme l'azote ammoniacal. Elles sont ensuite désinfectées par un stérilisateur UV et finalement ramenées au bassin par des équipements tels qu'une pompe à eau, formant ainsi un système de circulation fermé. Le sens d'écoulement de l'eau doit éviter autant que possible les détours et les intersections afin de réduire les pertes de charge.
3. Points clés de conception pour l'atelier sur les systèmes d'accès radioélectrique terrestres
（1） Points clés de la conception des zones aquacoles
1. Conception des bassins d'aquaculture
1) Forme et taille
Les bassins d'aquaculture circulaires ont généralement un diamètre de 6 à 8 mètres, une profondeur de 1,5 à 2 mètres et un fond conique facilitant la collecte et l'évacuation des polluants. Le bord carré et arrondi du bassin mesure 6 à 8 mètres de long et 1,2 à 1,5 mètre de haut. Le fond est arrondi pour réduire les angles morts dans l'écoulement de l'eau. La taille du bassin d'aquaculture doit être déterminée en fonction des habitudes de croissance et de la densité de reproduction des espèces aquacoles afin de garantir un espace d'activité et un environnement de croissance suffisants pour les poissons.
2) Sélection des matériaux
Les types courants incluent les piscines en tôle ondulée galvanisée avec toile, en PP, en briques et boues mélangées. La construction en tôle ondulée galvanisée avec toile est pratique, économique, flexible et durable. Les piscines en PP sont résistantes à la corrosion, faciles à nettoyer et offrent une longue durée de vie. Les piscines en briques et boues mélangées sont robustes et durables, avec une bonne isolation, mais leur construction est longue et coûteuse. Le choix des matériaux peut être adapté aux besoins et aux conditions économiques.
2. Dispositif de sédimentation à flux vertical
Le décanteur à flux vertical joue un rôle important dans les ateliers d'aquaculture en recirculation terrestres. Du point de vue du traitement des déchets solides, il constitue un élément clé de la purification initiale de l'eau. Au cours du processus d'aquaculture, de grosses particules d'impuretés, telles que les résidus d'appâts et les excréments de poissons, pénètrent dans le décanteur avec le flux d'eau. Grâce à sa conception spéciale, la vitesse d'écoulement ralentit progressivement vers le haut, ce qui permet aux particules solides plus lourdes de se déposer progressivement au fond sous l'effet de la gravité, réalisant ainsi une séparation solide-liquide préliminaire. Les particules sédimentables d'une granulométrie supérieure à 100 microns peuvent être éliminées par un décanteur à flux vertical. Selon les statistiques, la sédimentation à flux vertical peut traiter 80 % des particules solides. Cette interception efficace permet d'éviter leur pénétration dans des équipements de traitement de l'eau plus sophistiqués, de réduire le risque de blocage des équipements et d'en prolonger la durée de vie.
3. Densité de reproduction et aménagement des étangs de reproduction
1) Densité de reproduction
Déterminer une densité de reproduction raisonnable en fonction de facteurs tels que l'espèce reproductrice, la taille du bassin et la capacité de traitement de l'eau. Une densité de reproduction excessive peut entraîner une détérioration de la qualité de l'eau, le développement de maladies et d'autres problèmes, tandis qu'une densité trop faible peut affecter l'efficacité de la reproduction. Par exemple, le bar est élevé dans un bassin circulaire de 6 mètres de diamètre et de 1,5 mètre de profondeur, et la densité de reproduction peut être contrôlée à environ 50 kg par mètre cube d'eau.
2) Aménagement des bassins d'aquaculture
Les bassins d'aquaculture peuvent être disposés en rangées ou en colonnes, avec un espace suffisant entre les rangées et les colonnes pour faciliter les opérations du personnel et l'entretien des équipements. L'espacement général entre les rangées est de 1,2 mètre et celui entre les colonnes de 2 mètres. Le dispositif de sédimentation à flux vertical est placé entre deux bassins d'élevage.
（2） Points clés de la conception de la zone de traitement de l'eau en circulation
1. Zone de traitement des particules solides
L'élimination des particules solides est une étape importante du traitement de l'eau des systèmes d'aquaculture en recirculation et constitue généralement la première étape. La filtration physique est la principale méthode d'élimination des particules solides en aquaculture en recirculation. Grâce à la filtration mécanique, à la séparation par gravité et à d'autres méthodes, les particules en suspension, les résidus d'aliments, les fientes de poisson et autres substances solides présentes dans l'eau sont interceptés et éliminés afin d'en purifier la qualité. Selon la taille des particules solides, le processus d'élimination comprend trois étapes : le prétraitement, la filtration grossière et la filtration fine. Le décanteur à flux vertical constitue le premier procédé de prétraitement et doit être installé à proximité du bassin d'élevage. La machine de microfiltration pour la filtration grossière et le séparateur de protéines pour la filtration fine doivent être installés dans la zone de traitement de l'eau en recirculation.
2. Machine de microfiltration
Choisissez un filtre à tambour à micro-tamis doté d'une capacité de traitement adaptée à l'ampleur de l'aquaculture et à la qualité des rejets d'eaux usées. L'ouverture du filtre est généralement de 200 mesh. Les spécifications du filtre à tambour à micro-tamis doivent être choisies en fonction de la capacité de circulation du système. Plus le volume de circulation est important, plus les spécifications du filtre à tambour à micro-tamis doivent être élevées. En général, pour 500 mètres cubes d'eau d'aquaculture, il est conseillé de choisir une machine de microfiltration d'une capacité de 300 à 500 tonnes par heure. Le filtre à tambour à micro-tamis doit être installé près de la sortie de drainage de la zone aquacole afin de minimiser le temps de séjour des eaux usées dans la canalisation et d'éviter la sédimentation et le blocage des déchets solides. Assurez-vous de la planéité du filtre à tambour à micro-tamis lors de l'installation afin de faciliter le fonctionnement et la maintenance de l'équipement.
3. Pompe piscine
Le bassin de pompage de l'eau de circulation est l'élément central du système aquacole. Il assure la circulation, la filtration et le transport des masses d'eau. La rationalité de la conception du bassin de pompage influence directement l'efficacité opérationnelle et la stabilité de la qualité de l'eau du système aquacole.
1) La fonction de la pompe de piscine
Fournir un support électrique
Le bassin de pompage, véritable cœur du système de circulation d'eau, est équipé d'une pompe à eau chargée d'extraire l'eau traitée du bassin de sédimentation ou d'autres procédés de traitement et de la transporter vers le bassin d'aquaculture. Le fonctionnement de la pompe à eau fournit une énergie cinétique suffisante au plan d'eau, surmontant la résistance des canalisations et les différences de niveau d'eau, assurant une circulation continue et stable de l'eau entre les différentes zones et maintenant le fonctionnement normal du système d'aquaculture. Sans l'énergie fournie par le bassin de pompage, le processus de circulation de l'eau serait paralysé et le milieu de vie des poissons se détériorerait rapidement.
Tampon et stabilisation de tension
Il peut amortir les variations de pression dues au démarrage et à l'arrêt de la pompe ou aux fluctuations de débit, évitant ainsi tout dommage aux canalisations et aux équipements. Lorsque la pompe à eau démarre brusquement, une grande quantité d'eau est rapidement aspirée dans le bassin de la pompe. Ce volume plus important permet alors de gérer l'afflux instantané d'eau, assurant une transition en douceur du débit et évitant qu'une pression excessive n'affecte les canalisations suivantes. De même, lorsque la pompe à eau s'arrête, l'eau restante dans le bassin peut être progressivement évacuée afin de maintenir une certaine pression dans le système, garantissant ainsi la stabilité de certains équipements (comme la communauté microbienne du filtre biochimique) et la pérennité de l'efficacité du traitement de l'eau.
2) Points clés de la conception d'une piscine à pompe
Détermination du volume
La capacité du bassin de pompage doit tenir compte de facteurs tels que la taille de l'aquaculture, le débit de la pompe et la stabilité de fonctionnement du système. En règle générale, le volume du bassin de pompage doit représenter 8 à 9 % de la masse d'eau totale de l'aquaculture. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'eau tampon dans le bassin lors du démarrage et de l'arrêt de la pompe à eau pour éviter toute vidange ou tout débordement.
Optimisation de la structure interne
Une plaque de guidage peut être installée à l'intérieur du bassin de la pompe pour guider le débit d'eau en douceur vers l'orifice d'aspiration de la pompe et améliorer son efficacité. Un indicateur de niveau de liquide peut également être ajouté pour surveiller le niveau d'eau du bassin en temps réel et, relié au système de contrôle de la pompe, pour un démarrage et un arrêt automatiques, optimisant ainsi la gestion des opérations et améliorant les performances de l'ensemble du système d'aquaculture en circulation. Le bassin de la pompe doit être équipé d'un système de débordement. Lorsque la température de l'eau est trop élevée, elle peut être vidangée par un tuyau de trop-plein afin d'éviter tout débordement du bassin.
Emplacement de la piscine à pompe
Le bassin de pompage est situé sous le filtre à tambour à micro-tamis, à l'endroit le plus bas du système de circulation d'eau. L'eau s'écoule directement dans le bassin de pompage après avoir été filtrée par un filtre à tambour à micro-tamis.
4. Points de conception du séparateur de protéines
Les séparateurs de protéines servent principalement à éliminer les petites particules en suspension de moins de 30 µm et certaines matières organiques solubles, tout en assurant des fonctions d'oxygénation et de décarbonatation des gaz. Le séparateur de protéines est situé derrière le réservoir de la pompe, et l'eau de ce dernier pénètre dans le biofiltre après son passage dans le séparateur de protéines.
（3） Points de conception du filtre biologique
Le biofiltre d'un système d'aquaculture en recirculation est l'un des éléments clés du traitement de l'eau. Sa fonction principale est de dégrader les substances nocives telles que l'azote ammoniacal et les nitrites présents dans l'eau grâce à l'action des micro-organismes, et de maintenir la qualité de l'eau. Le volume du filtre biologique et la quantité de matériaux de remplissage biologique influencent directement l'efficacité du traitement, la stabilité opérationnelle et la performance globale du système aquacole.
1. Volume du filtre biologique
Le volume du biofiltre dans un système d'aquaculture en recirculation doit être déterminé en fonction des différentes espèces. Par exemple, la faible capacité de charge biologique de la crevette blanche d'Amérique du Sud entraîne une quantité d'alimentation plus faible dans les plans d'eau cubiques. Par conséquent, la proportion du volume du filtre biologique par rapport à l'eau totale de l'aquaculture est relativement faible. Le volume du bassin de filtration biologique pour l'élevage de poissons carnivores tels que Siniperca chuatsi et la perche est de 10 à 20 % supérieur à celui des poissons herbivores tels que la carpe herbivore et le carassin, en raison de la grande quantité de déchets azotés rejetés. Cela permet de renforcer la capacité de purification de l'eau et de répondre aux besoins de ces poissons en eau de haute qualité. Prenons l'exemple du bar : le volume du filtre biologique devrait représenter 50 % de l'eau totale de l'aquaculture.
2. Filtration multi-étages et temps de rétention hydraulique
Plus le temps de rétention hydraulique dans le filtre biologique est long, meilleure est l'élimination des sous-sels d'azote ammoniacal. Ce temps de rétention hydraulique est déterminé par le volume du biofiltre et le nombre d'étages de filtration. Plus le volume du filtre biologique est important, plus il filtre de couches et plus le temps de rétention hydraulique est long. Par conséquent, lors de la conception des biofiltres, il est conseillé d'opter autant que possible pour une filtration multi-étages.
3. Quantité de charges biologiques
Le matériau filtrant biologique est au cœur d'un filtre biologique, et sa quantité détermine la capacité de nitrification. Idéalement, le taux de remplissage du bassin biologique par ce matériau devrait atteindre 40 à 50 %.
4. Système d'aération
L'oxygène peut être un facteur limitant du taux de nitrification dans les biofiltres, car sa teneur dans l'eau est faible et il est soumis à la concurrence des bactéries hétérotrophes. 4,57 g d'oxygène sont nécessaires pour que 1 g d'azote ammoniacal soit oxydé en azote nitrique. Le taux de croissance des bactéries nitrifiantes diminue lorsque la concentration en oxygène dissous est inférieure à 4 mg/L. Par conséquent, le filtre biologique doit maintenir une concentration suffisante en oxygène dissous pour assurer le fonctionnement du système de nitrification.
Un disque d'aération de 215 mm de diamètre et un débit de gaz de 2 m³/h sont installés au fond du filtre biologique. Deux soufflantes Roots d'une puissance de 5,5 à 7,5 kW (ou ventilateurs centrifuges à grande vitesse) et d'un débit de gaz de 4,5 m³/min sont installées pour aérer le filtre biologique et permettre au garnissage biologique de se dérouler complètement.
4) Points clés de la conception de la désinfection et de la stérilisation
1. Sélection et installation de stérilisateurs ultraviolets
Choisissez un stérilisateur UV de puissance et de diamètre adaptés aux exigences de débit et de qualité de l'eau en circulation. Le stérilisateur UV doit être installé sur la conduite d'eau en circulation, près de l'entrée du bassin d'élevage, afin de garantir une désinfection complète de l'eau traitée avant son entrée dans le bassin. Lors de l'installation, veillez à éviter les fuites de canalisation et les fuites de rayonnement ultraviolet afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
2. Autres méthodes de désinfection
Outre la stérilisation aux ultraviolets, la désinfection à l'ozone, la désinfection au chlore et d'autres méthodes peuvent également être utilisées selon la situation. La désinfection à l'ozone présente l'avantage d'une bonne stérilisation et de l'absence de résidus, mais nécessite des générateurs d'ozone et des dispositifs de traitement des gaz d'échappement spécialisés. La désinfection au chlore est moins coûteuse, mais une mauvaise utilisation peut être toxique pour les poissons ; un contrôle strict du dosage et de la concentration résiduelle de chlore est donc nécessaire.
（5） Points de conception du système d'oxygénation
1. Source de gaz
L'oxygène dissous en aquaculture en recirculation est crucial, car son niveau détermine la densité de l'aquaculture. Du point de vue de la composition du système, celui-ci comprend principalement l'alimentation en gaz, le transport du gaz, le dispositif d'aération et le système de contrôle. L'alimentation en gaz peut provenir de compresseurs d'air, de concentrateurs d'oxygène ou de réservoirs d'oxygène liquide. Ces derniers peuvent fournir une grande quantité d'oxygène à haute concentration en peu de temps et sont couramment utilisés en aquaculture industrielle à grande échelle pour garantir un taux d'oxygène dissous suffisant dans l'eau d'aquaculture, même sous forte densité. Lors de la conception d'un atelier de recirculation, si une source d'oxygène liquide est disponible, il est recommandé de privilégier l'oxygène liquide. Il est donc nécessaire de prévoir un espace extérieur pour l'installation du réservoir d'oxygène liquide et de concevoir les conduites d'alimentation en air correspondantes. En l'absence d'oxygène liquide, un générateur d'oxygène peut être installé comme source d'oxygène. Il est alors nécessaire de prévoir un espace pour le générateur d'oxygène dans la zone de traitement de l'eau.
2. Cône à oxygène
Le cône d'oxygène est un dispositif d'oxygénation efficace pour les systèmes d'aquaculture en recirculation. Sa conception et son principe de fonctionnement uniques lui permettent d'être performant en aquaculture à haute densité et dans les environnements nécessitant une forte concentration en oxygène dissous. Le cône d'oxygène atteint une efficacité de dissolution de l'oxygène supérieure à 90 % en mélangeant parfaitement l'oxygène pur avec l'eau, un résultat bien supérieur aux équipements d'oxygénation traditionnels. De plus, il permet d'augmenter considérablement la concentration en oxygène dissous dans l'eau en peu de temps, ce qui le rend idéal pour l'aquaculture à haute densité ou les besoins d'oxygénation d'urgence. Les cônes d'oxygène sont généralement des structures coniques verticales de faible encombrement, ce qui permet d'optimiser l'utilisation des sols. Lors de la conception d'un atelier d'aquaculture circulaire, il est nécessaire de réserver un espace dédié au cône d'oxygène, qui peut être placé rapidement dans l'espace libre entre les équipements de grande taille.
3. Disque d'aération nano
L'oxygénation par disques nano-céramiques est une technologie avancée d'oxygénation utilisée dans les systèmes d'aquaculture en recirculation. Elle utilise des disques d'aération en nano-céramique pour dissoudre efficacement l'oxygène dans l'eau. Comparés aux méthodes d'oxygénation traditionnelles, les disques nano-céramiques présentent des avantages significatifs. Premièrement, leur surface présente une structure microporeuse uniforme, capable de générer des bulles extrêmement fines (généralement inférieures à 1 millimètre de diamètre), augmentant considérablement la surface de contact entre l'oxygène et l'eau. Grâce à la petite taille et à la lenteur de la montée des bulles, le temps de séjour de l'oxygène dans l'eau est prolongé et l'efficacité de dissolution est considérablement améliorée, atteignant généralement 35 à 40 %.
Lors de la conception des disques nano-céramiques, leur configuration peut être adaptée à la taille du plan d'eau. Généralement, un disque nano-céramique est conçu pour une capacité de 10 à 15 mètres cubes d'eau. Une fois installés, les disques nano-céramiques peuvent être répartis uniformément au fond du bassin d'élevage.
（6） Points clés de la conception des zones d'installations de soutien
1. Conception de la salle de distribution
1) Calcul de charge
Calculez la charge électrique totale en fonction de la puissance totale de tous les équipements électriques de l'atelier d'élevage et prévoyez une marge pour faire face à une éventuelle augmentation future de la demande énergétique des équipements. Parallèlement, la stabilité et la fiabilité de l'alimentation électrique doivent être prises en compte. Des sources d'alimentation doubles ou des générateurs de secours peuvent être installés pour garantir le fonctionnement normal du système aquacole pendant un certain temps en cas de panne de courant.
2) Disposition des équipements de distribution d'énergie
Les armoires de distribution, les transformateurs, les chemins de câbles et autres équipements de distribution doivent être disposés de manière rationnelle dans le local de distribution. L'armoire de distribution doit être installée dans un endroit sec et bien ventilé pour faciliter son utilisation et sa maintenance. Les chemins de câbles doivent être posés conformément aux spécifications, en séparant les courants forts et faibles afin d'éviter les interférences électromagnétiques. Le sol du local de distribution doit être recouvert d'un revêtement de sol isolant, et les murs et le plafond doivent être traités anti-incendie pour garantir la sécurité électrique.
2. Conception de la salle de contrôle
1) Configuration du système de surveillance
La salle de contrôle est le « cerveau » de l'ensemble de l'atelier d'élevage et doit être équipée de systèmes de surveillance avancés, notamment de moniteurs de qualité de l'eau, de capteurs de température de l'eau, de compteurs d'oxygène dissous, d'équipements de vidéosurveillance, etc. Le moniteur de qualité de l'eau doit être capable de surveiller en temps réel des indicateurs clés tels que l'azote ammoniacal, les nitrites, les nitrates, la valeur du pH, etc. dans l'eau ; Le capteur de température de l'eau et le compteur d'oxygène dissous doivent mesurer avec précision la température et la teneur en oxygène dissous de l'eau d'aquaculture ; L'équipement de vidéosurveillance doit couvrir des zones importantes telles que les zones d'élevage et les zones de traitement de l'eau pour faciliter l'observation en temps réel des conditions d'élevage et de l'état de fonctionnement de l'équipement par le personnel.
2) Conception du système de contrôle
Mettre en place un système de contrôle automatisé pour contrôler à distance et ajuster automatiquement les différents équipements de l'atelier d'élevage. Par exemple, ajuster automatiquement la puissance du ventilateur ou du générateur d'oxygène en fonction de la teneur en oxygène dissous de l'eau d'aquaculture ; activer ou désactiver automatiquement le dispositif de chauffage en fonction des variations de température de l'eau ; contrôler automatiquement la durée de fonctionnement et le dosage des équipements de traitement de l'eau en fonction des indicateurs de qualité de l'eau. Le système de contrôle doit disposer de fonctions de stockage et d'analyse des données, enregistrer les variations des paramètres pendant l'élevage et fournir une base de données et de prise de décision pour la gestion de l'élevage.
3. Points de conception pour la salle de stockage des aliments pour animaux et la salle de stockage des médicaments
1) Salle de stockage des aliments
Le local de stockage des aliments doit être sec, ventilé et frais. Le sol doit être traité avec des mesures anti-humidité, telles que la pose de tapis ou l'utilisation de matériaux hydrofuges. Les aliments doivent être stockés par catégorie, et les différentes variétés et spécifications doivent être empilées séparément et clairement étiquetées. Des thermomètres et hygromètres doivent être installés dans le local de stockage pour surveiller régulièrement la température et l'humidité ambiantes, garantissant ainsi la qualité des aliments. La hauteur d'empilage des aliments doit être modérée afin d'éviter une pression excessive et une détérioration des aliments du fond.
2) Local de stockage des médicaments
La salle de stockage des médicaments doit être conforme aux réglementations de sécurité en vigueur, disposer d'armoires ou d'étagères dédiées et classer les médicaments par catégorie. Les désinfectants, insecticides, antibiotiques, etc., doivent être stockés séparément et clairement étiquetés avec le nom du médicament, ses spécifications, sa date de péremption et d'autres informations. La salle de stockage des médicaments doit être équipée d'un système de ventilation et d'un système de lutte contre l'incendie, entre autres, pour garantir la sécurité environnementale. Parallèlement, un système d'enregistrement des stocks de médicaments doit être mis en place pour enregistrer en détail l'approvisionnement, l'utilisation et l'inventaire des médicaments afin de faciliter la gestion et la traçabilité.
（7） Points de conception du système de ventilation et de contrôle de la température
1. Système de ventilation
1) Sélection de la méthode de ventilation
Selon la taille et la structure de l'atelier d'élevage, une combinaison de ventilation naturelle et mécanique peut être utilisée. La ventilation naturelle est principalement assurée par des puits de lumière au sommet de l'atelier et des fenêtres d'aération sur les murs latéraux. Lorsque les conditions météorologiques le permettent, il est conseillé d'utiliser autant que possible le vent naturel pour la ventilation et le renouvellement d'air. La ventilation mécanique implique l'installation de ventilateurs d'extraction, de ventilateurs axiaux et d'autres équipements pour forcer le flux d'air, évacuer l'air pollué de l'atelier et apporter de l'air frais.
2) Calcul de ventilation et sélection des équipements
Calculez la ventilation requise en fonction de facteurs tels que la densité d'élevage, l'évaporation de l'eau et la dissipation thermique des équipements de l'atelier d'élevage. En règle générale, la ventilation requise par kilogramme de poisson et par heure est de 0,1 à 0,3 mètre cube. En fonction du volume de ventilation calculé, sélectionnez un équipement de ventilation ayant une puissance et un débit d'air appropriés, et disposez les ouvertures et les conduits de ventilation de manière judicieuse afin d'assurer une circulation d'air uniforme et d'éviter les angles morts dans l'atelier.
2. Système de contrôle de la température
Pour les variétés nécessitant un chauffage hivernal pour leur sélection, il est conseillé de choisir des équipements de chauffage adaptés tels que chaudières, pompes à chaleur, radiateurs électriques, etc. La chaudière offre un rendement élevé, mais nécessite des chaufferies et des cheminées spécifiques, ce qui entraîne des coûts d'exploitation élevés. Les pompes à chaleur offrent de bonnes économies d'énergie, mais nécessitent un investissement initial important. Les radiateurs électriques sont faciles à installer, mais leurs coûts d'exploitation sont relativement élevés. Le choix de l'équipement de chauffage dépend de facteurs tels que l'échelle de sélection, les conditions d'approvisionnement énergétique et les coûts économiques. L'emplacement de l'équipement de chauffage doit être raisonnable afin de garantir une distribution uniforme de l'eau chaude dans chaque bassin de sélection. L'efficacité du chauffage et la consommation d'énergie peuvent être améliorées par l'installation de pompes de circulation d'eau chaude et l'isolation des canalisations.
（8） Conception du système de canalisation d'eau en circulation
Le système de canalisations d'eau de circulation doit comprendre l'entrée, la sortie, le drainage, l'oxygénation et le réapprovisionnement du bassin d'aquaculture. Ces canalisations sont les « vaisseaux sanguins » des systèmes d'aquaculture en circulation à haute densité. Une mauvaise disposition ou conception des canalisations expose les produits aquacoles à de multiples risques. L'aménagement des canalisations doit tenir pleinement compte de facteurs tels que l'emplacement, la taille, le nombre de bassins d'aquaculture et l'emplacement des zones de traitement de l'eau. Une planification scientifique et rationnelle de l'aménagement permet de garantir un transport uniforme et rapide de l'eau d'aquaculture vers les différents bassins, tout en facilitant le retour rapide des eaux usées et des eaux de qualité anormale vers la zone de traitement. Le système de canalisations d'eau de circulation doit être installé dans le fossé de la canalisation, et un espace suffisant pour la maintenance et l'exploitation doit être prévu pour chaque niveau de canalisation. Des étiquettes peuvent être apposées sur les canalisations et autres zones nécessitant une identification, avec des symboles d'identification comprenant les noms des caractéristiques, le sens d'écoulement et les principaux paramètres du procédé.
1. Composition du système de canalisation :
1) Conduite d'admission
La conduite d'admission renvoie l'eau traitée vers le bassin d'élevage. La conduite principale est généralement constituée de tuyaux en PP ou en PVC d'un diamètre compris entre 200 et 315 mm, et d'un diamètre compris entre 75 et 110 mm. Le débit d'admission est contrôlé par des vannes.
2) Conduite de retour d'eau
La conduite de retour d'eau renvoie l'eau du bassin d'élevage vers le système de traitement. Elle est généralement installée dans la tranchée et utilise généralement des tuyaux d'alimentation en PVC d'un diamètre compris entre 160 et 400 mm.
3) Canalisation de drainage
Utilisé pour la vidange des bassins d'aquaculture, l'évacuation des polluants des dispositifs de sédimentation à flux vertical et le lavage à contre-courant des polluants issus des microfiltrations. Des tuyaux en PVC d'un diamètre de 200 à 250 mm sont couramment utilisés pour les canalisations de drainage. Une extrémité est raccordée à un bassin de sédimentation extérieur, et l'autre extrémité est équipée d'une pompe à eau haute pression pour le rinçage régulier des impuretés accumulées dans la canalisation.
4) Canalisation d'oxygénation
Utilisé pour alimenter le bassin d'élevage en oxygène. Le système de canalisation d'oxygénation se divise en deux parties : la première consiste à placer des disques d'oxygénation en nano-céramique dans le bassin et à raccorder le système de régulation du débitmètre de gaz à l'extérieur du bassin par des tuyaux en PU haute pression ; la seconde méthode consiste à mélanger soigneusement l'oxygène et l'eau à l'aide d'un mélangeur d'oxygène pur, puis à alimenter le bassin d'élevage par une canalisation en PVC séparée.
5) Canalisation de réapprovisionnement en eau
La conduite de réapprovisionnement en eau doit être raccordée au réservoir de stockage du système de circulation d'eau. Les conduites de réapprovisionnement en eau sont généralement fabriquées en matériaux résistants à la corrosion, tels que des tuyaux en PVC ou en PP, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme. Des tuyaux de diamètre compris entre 32 et 75 mm sont couramment utilisés. Des vannes de régulation électriques et des capteurs de niveau d'eau peuvent être installés sur la conduite de réapprovisionnement en eau pour surveiller en temps réel le niveau d'eau du bassin d'élevage ou du réservoir de stockage. Lorsque le niveau d'eau est inférieur à la valeur de consigne, la vanne de régulation électrique s'ouvre automatiquement pour réapprovisionner en eau ; lorsqu'il atteint la valeur de consigne, la vanne de régulation électrique se ferme automatiquement.
2. Principes de la conception des pipelines
1) Réduire la résistance
La disposition du pipeline doit minimiser le nombre de coudes et de joints afin de réduire les pertes de charge et d’assurer un écoulement régulier de l’eau.
2) Orientation raisonnable
Les canalisations doivent être placées dans des tranchées dédiées, autant que possible, afin de les protéger des influences environnementales extérieures. L'orientation des canalisations doit être aussi simple et rationnelle que possible, en évitant les croisements.
3) Facile à entretenir
Chaque couche de canalisation doit laisser suffisamment d’espace pour l’entretien et l’exploitation, facilitant ainsi l’entretien et la réparation quotidiens.
Afin de garantir le fonctionnement stable du système en cas d'urgence, la conception des pipelines doit également considérer les mesures d'urgence.
3. Diagramme de disposition du pipeline
La conception du pipeline est cruciale et des dessins de conception de pipelines spécialisés doivent être dessinés.
(9) Comment optimiser la conception de l'atelier pour réduire la consommation d'énergie de chauffage
1. En termes de conception structurelle
1) Sélection des matériaux pour les murs et les toits
Utilisez des matériaux de construction avec de bonnes performances d'isolation thermique, telles que la mousse de polyuréthane, la laine de roche, etc., pour construire des murs et des toits d'ateliers.
2) Configurer la couche d'isolation
Installez les couches d'isolation à l'intérieur des murs, des sols et des toits de l'atelier pour réduire la perte de chaleur.
3) Conception d'étanchéité
Assurez-vous un bon scellement des portes, des fenêtres, des ouvertures de ventilation et d'autres parties de l'atelier pour empêcher l'air froid de pénétrer et la perte de chaleur.
2. Sélection et disposition des équipements
1) Choisissez un équipement de chauffage efficace et d'énergie
L'utilisation d'équipements de chauffage efficaces et d'énergie tels que les pompes à chaleur peut réduire efficacement la consommation d'énergie et les coûts de fonctionnement.
2) Utiliser un tissu d'isolation ou un film d'isolation
La mise en place de rideaux d'isolation ou de films dans l'atelier peut éviter davantage la perte de chaleur.
Grâce à l'application complète des mesures ci-dessus, l'effet d'isolation de l'atelier d'aquaculture en eau circulaire peut être amélioré efficacement, la consommation d'énergie et les coûts de production peuvent être réduits et l'efficacité de l'aquaculture peut être améliorée.
Notre service offrira de nouvelles opportunités commerciales dans l’aquaculture et le secteur du transport de liquides.
