Fournisseur de solutions uniques pour l'aquaculture et fabricant d'équipements de stockage de liquides.
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Fournisseur de solutions uniques pour l'aquaculture et fabricant d'équipements de stockage de liquides.
Conception de processus
Système d'aquaculture en recirculation industrialisé terrestre (RAS) (RAS)
Le système d'aquaculture en recirculation industrialisé terrestre (SAR) utilise des technologies industrielles modernes – ingénierie, biotechnologie, équipements mécaniques, systèmes d'information et gestion scientifique – pour contrôler intégralement le processus aquacole. Il crée des conditions environnementales optimales pour les organismes aquatiques, permettant une production saine, à haute densité et à haut rendement tout au long de l'année, et représente une orientation clé pour l'avenir de l'aquaculture.
Flux de travail de conception
La conception des procédés de traitement de l'eau des systèmes d'aquaculture en recirculation (RAS) repose sur les principes du bilan matière, avec pour objectif principal l'élimination rapide des substances nocives (par exemple, les matières en suspension, l'azote ammoniacal). Les équations de bilan de ces polluants sont établies pour dériver les paramètres du système, qui sont ensuite affinés grâce à l'expérience pratique en ingénierie afin d'améliorer la fiabilité du modèle.
Les principaux paramètres de conception dépendent des éléments suivants : les espèces cultivées et la capacité maximale de charge de biomasse (capacité de charge de biomasse = densité × volume d'eau effectif). À partir de là, l'apport alimentaire quotidien et le total des déchets (particules solides, azote ammoniacal) sont calculés. Ces valeurs déterminent les spécifications de l'équipement (par exemple, la taille du biofiltre, le volume du biomédia, la capacité du filtre à micro-tamis).
Flux de travail étape par étape
Étape 1 : Déterminer le volume d’eau d’aquaculture
Le volume d’eau doit être déterminé en fonction de la disponibilité des terres, de la capacité financière et de l’évolutivité opérationnelle.
Étape 2 : Sélectionner les espèces d’aquaculture
La sélection des espèces doit prendre en compte : la compatibilité avec la qualité de l’eau, la complexité de l’agriculture, le cycle de croissance, la demande du marché et la viabilité économique.
Étape 3 : Définir la densité de stockage et l'apport alimentaire quotidien maximal
Calculez une densité de reproduction raisonnable en fonction des espèces reproductrices sélectionnées et de la taille du plan d’eau de reproduction, et utilisez-la pour calculer la quantité d’alimentation quotidienne maximale.
Étape 4 : Quantifier la production maximale de déchets
L'objectif principal de la conception d'un procédé industriel de traitement de l'eau en circulation est d'éliminer rapidement les déchets d'élevage générés après l'alimentation. Autrement dit, avant l'alimentation, tous les indicateurs de l'eau du bassin d'aquaculture sont équilibrés et conformes aux normes. Cependant, l'injection d'une quantité importante d'aliments perturbe l'équilibre du bassin d'élevage et génère une grande quantité de déchets solides, liquides et gazeux.
Étape 5 : Concevoir l’équipement de traitement de l’eau
Calculez les paramètres de performance des équipements de traitement de l’eau en fonction de la quantité totale maximale de déchets.
Paramètres du processus de référence
| Paramètres du processus de référence | |
| Nombre maximal de cycles pour le système de circulation d'eau | 24 cycles/jour |
Densité de reproduction | Eau de mer (ex. : mérou) : ≥ 50 kg/m³ Eau douce (par exemple, bar) : ≥ 50 kg/m³ |
Taux d'utilisation de l'eau d'aquaculture dans le système d'eau en circulation | ≥ 90 % |
Taux de renouvellement de l'eau | ≤10% |
| Taux de stérilisation UV | ≥ 99,9 % |
Modes de fonctionnement spéciaux
En plus du mode d'aquaculture normal, les facteurs normaux suivants doivent également être pris en compte pendant le processus du système d'aquaculture en recirculation (RAS).
1. Mode d'urgence en cas de panne de courant
Les pannes de courant pendant le processus d'aquaculture peuvent entraîner des pertes mortelles pour le système d'aquaculture en eau circulante, il est donc nécessaire d'avoir un mode d'urgence en cas de panne de courant dans la conception pour éviter que des pannes de courant ne se produisent.
1) Installer un générateur de secours : Démarrez rapidement le générateur en cas de panne de courant pour assurer le fonctionnement normal du système de circulation d'eau.
2) Conception de canalisation de débordement : lorsque la pompe de circulation est éteinte et ne fonctionne pas, la canalisation de débordement peut rapidement vidanger l'eau du bassin de la pompe pour empêcher l'eau de déborder du bassin de la pompe.
3) Équipé d'un système d'oxygénation d'urgence : les animaux d'élevage peuvent mourir rapidement en cas de faible teneur en oxygène dissous. Le système d'oxygène liquide ne nécessite pas d'électricité et peut alimenter en continu le bassin d'élevage en oxygène en cas de panne de courant, garantissant ainsi la santé à court terme des animaux reproducteurs.
Mode de désinfection
La seule stérilisation physique pour désinfecter l'eau ne suffit pas si les animaux reproducteurs développent des maladies pendant l'élevage. À ce stade, certains produits chimiques peuvent être utilisés pour la désinfection et la stérilisation. Les résidus de médicaments chimiques sont susceptibles de pénétrer dans le filtre biochimique par la circulation de l'eau. Les bactéries nitrifiantes présentes dans le filtre biochimique sont très fragiles. L'afflux de produits chimiques est susceptible de les tuer à grande échelle. Par conséquent, lors de la conception d'un système d'aquaculture en recirculation (RAS), un mode de désinfection distinct doit être prévu. Lorsqu'une désinfection chimique est nécessaire, il faut s'assurer que l'eau en circulation ne traverse pas le filtre biochimique.
Mode veille
Dans les environnements humides, les composants métalliques des valves (tiges, obus, etc.) sont sujets à des réactions chimiques avec l'oxygène et l'humidité de l'air, ce qui entraîne la formation de rouille. Lors de ce processus, les valves tournent souvent et la rouille est éliminée par frottement entre les composants. Cependant, un entretien prolongé entraîne l'accumulation d'une quantité importante de rouille entre les composants, ce qui augmente le frottement entre eux et rend la rotation, voire l'ouverture, de la valve difficile. Par conséquent, en mode maintenance, toutes les valves sont ouvertes une fois par jour afin d'éviter les pannes dues à une inutilisation prolongée.
Compte tenu du mode de fonctionnement spécifique décrit ci-dessus, la complexité de l'opération peut entraîner des pertes inutiles en cas d'erreurs de la part des opérateurs. Bang Bang a lancé un système de contrôle intelligent de la circulation de l'eau, capable de basculer entre différents modes de fonctionnement selon les scénarios.
Notre service offrira de nouvelles opportunités commerciales dans l’aquaculture et le secteur du transport de liquides.
