Proveedor de soluciones integrales para acuicultura y fabricante de equipos de almacenamiento de líquidos.
Idioma
Proveedor de soluciones integrales para acuicultura y fabricante de equipos de almacenamiento de líquidos.
Proceso general de diseño y planificación
El diseño y la planificación de un taller de acuicultura industrial con recirculación en tierra se dividen en dos fases: la fase de planificación y la fase de diseño.
1. Fase de planificación
Paso 1: Determinar las especies de acuicultura
El primer paso es seleccionar las especies acuícolas y realizar un análisis de viabilidad para determinar el retorno de la inversión (ROI). Cada especie requiere diferentes niveles de inversión y especificaciones de equipo. No definir las especies dificultará las decisiones sobre la asignación de capital y la selección de equipo.
Paso 2: Determinar la escala de inversión
Con base en las especies seleccionadas, en combinación con el capital y los recursos de terreno disponibles, desarrolle un plan general para la instalación. Determine el número de fases de construcción y la escala de cada una.
Paso 3: Determinar la producción y la densidad de almacenamiento
El último paso de la fase de planificación consiste en definir la producción y la densidad de población para la primera fase. Estos parámetros son esenciales para calcular la superficie de acuicultura necesaria y diseñar la distribución del taller.
2. Fase de diseño
En la fase de diseño, se debe determinar el tamaño del área de acuicultura en función del rendimiento y la densidad de acuicultura determinados en la primera fase, y se deben determinar el modelo y los parámetros del equipo.
Disposición de un taller de acuicultura circular basado en una fábrica terrestre
1. Zonificación funcional
1) Zona de cría
El área de cría es el núcleo del taller, y las piscinas de cría están dispuestas de forma ordenada, lo que permite una configuración flexible según las variedades y la escala de cría. Los estanques acuícolas tienen diversas formas, como los circulares con flujo de agua uniforme, que favorecen la acumulación de contaminantes; los de forma cuadrada y redondeada, que optimizan el espacio. La disposición del área de cría debe facilitar la alimentación, la inspección, la pesca y otras operaciones, y se deben reservar zonas de paso adecuadas entre las piscinas.
2) Área de tratamiento de agua circulante
Diversos equipos de tratamiento de agua, como filtros de tambor de microcriba, filtros bioquímicos, esterilizadores ultravioleta, etc., se ubican centralmente en el área de tratamiento de agua circulante. Esta área debe estar cerca de la zona de acuicultura para acortar la longitud de la tubería, reducir la resistencia al flujo de agua y la pérdida de energía. Los equipos de tratamiento de agua se disponen secuencialmente según el flujo del proceso para garantizar que el efluente de la acuicultura alcance el estándar de reciclaje tras su tratamiento capa por capa.
3) Área de instalaciones de apoyo
El área de instalaciones auxiliares incluye salas de distribución, salas de control, salas de almacenamiento de alimentos, salas de almacenamiento de medicamentos, etc. La sala de distribución debe garantizar un suministro eléctrico estable, mientras que la sala de control se utiliza para la monitorización centralizada de diversos parámetros del sistema acuícola, como la temperatura y la calidad del agua, el oxígeno disuelto, etc., con el fin de ajustar el entorno acuícola de forma oportuna. La sala de almacenamiento de alimentos debe mantenerse seca y ventilada para evitar la humedad y el moho en los alimentos. La sala de almacenamiento de medicamentos debe cumplir con las normas de seguridad pertinentes y clasificar y almacenar los medicamentos para facilitar el acceso.
2. Logística y flujo de agua
1) Logística
Planifique canales despejados para el transporte de materiales desde la entrada del taller hasta el área de cría, las instalaciones de apoyo, etc., para garantizar el transporte fluido de alimento, alevines, equipos y otros materiales. El ancho del canal debe cumplir con los requisitos para vehículos de transporte o herramientas de manejo para evitar congestiones.
2) Flujo de agua
Diseñe una trayectoria de flujo de agua adecuada. Tras la descarga de las aguas residuales acuícolas del estanque, se filtran secuencialmente mediante un filtro de tambor de microtamiz para eliminar partículas sólidas grandes. Posteriormente, ingresan a un filtro bioquímico para su tratamiento biológico, degradando sustancias nocivas como el nitrógeno amoniacal. Posteriormente, se desinfectan con un esterilizador UV y, finalmente, se transportan de vuelta al estanque mediante equipos como una bomba de agua, formando un sistema de circulación cerrado. La dirección del flujo de agua debe evitar desvíos e intersecciones en la medida de lo posible para reducir la pérdida de carga.
3. Puntos clave de diseño para el taller RAS terrestre
(1) Puntos clave del diseño del área de acuicultura
1. Diseño de estanques de acuicultura
1) Forma y tamaño
Los estanques circulares para acuicultura suelen tener un diámetro de 6 a 8 metros, una profundidad de 1,5 a 2 metros y un fondo cónico para facilitar la recolección y descarga de contaminantes. El borde cuadrado y redondeado del estanque tiene una longitud de 6 a 8 metros y una altura lateral de 1,2 a 1,5 metros. La esquina inferior está diseñada con esquinas redondeadas para reducir los ángulos muertos en el flujo de agua. El tamaño del estanque debe determinarse en función de los hábitos de crecimiento y la densidad reproductiva de las especies acuícolas para garantizar un espacio de actividad y un entorno de crecimiento adecuados para los peces.
2) Selección de materiales
Los tipos más comunes incluyen piscinas de acero corrugado galvanizado con lona, piscinas de PP, piscinas de lodo con agua mezclada de ladrillo, etc. La construcción de piscinas de acero corrugado galvanizado con lona es conveniente, rentable, flexible y duradera. Las piscinas de PP son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y tienen una larga vida útil. Las piscinas de lodo con agua mezclada de ladrillo son robustas y duraderas, con un buen aislamiento, pero su construcción requiere un largo período de construcción y un alto costo. Se pueden seleccionar los materiales adecuados según las necesidades reales y la situación económica.
2. Dispositivo de sedimentación de flujo vertical
El sedimentador de flujo vertical desempeña un papel importante en los talleres de acuicultura de recirculación en fábricas terrestres. Desde la perspectiva del proceso de tratamiento de residuos sólidos, es un elemento clave en la purificación inicial de la calidad del agua. Durante el proceso de acuicultura, partículas grandes de impurezas, como restos de cebo y heces de peces, ingresan al sedimentador de flujo vertical con el flujo de agua. Gracias a su diseño especial de flujo vertical, la velocidad del flujo disminuye gradualmente durante el proceso ascendente, lo que provoca que las partículas sólidas más pesadas se sedimenten gradualmente en el fondo por gravedad, logrando así una separación pre-sólida. Las partículas sedimentables con un tamaño de partícula superior a 100 micras se pueden eliminar mediante un sedimentador de flujo vertical. Según las estadísticas, el sedimentador de flujo vertical puede procesar el 80% de las partículas sólidas. Esta efectiva intercepción evita que entren en equipos de tratamiento de agua más refinados, reduce el riesgo de obstrucción y prolonga su vida útil.
3. Densidad de cría y disposición de los estanques de cría
1) Densidad de cría
Determine una densidad de cría razonable basándose en factores como las especies reproductoras, el tamaño del estanque y la capacidad de tratamiento de agua. Una densidad de cría excesiva puede provocar el deterioro de la calidad del agua, la proliferación de enfermedades y otros problemas, mientras que una densidad excesivamente baja puede afectar la eficiencia de la cría. Por ejemplo, la lubina se cultiva en un estanque circular de 6 metros de diámetro y 1,5 metros de profundidad, y la densidad de cría puede controlarse en unos 50 kg por metro cúbico de agua.
2) Disposición de los estanques de acuicultura
Los estanques de acuicultura pueden disponerse en filas o columnas, dejando suficiente espacio entre ellas para facilitar la operación del personal y el mantenimiento del equipo. La distancia general entre filas es de 1,2 metros y entre columnas, de 2 metros. El dispositivo de sedimentación de flujo vertical se coloca entre dos estanques de cría.
(2) Puntos clave del diseño para el área de tratamiento de agua circulante
1. Área de tratamiento de partículas sólidas
La eliminación de partículas sólidas es un paso importante en el tratamiento del agua de los sistemas de recirculación acuícola y suele ser el primer paso. El método principal para eliminar partículas sólidas en la acuicultura de recirculación es la filtración física. Mediante filtración mecánica, separación por gravedad y otros métodos, se interceptan y eliminan partículas suspendidas, residuos de alimento, estiércol de pescado y otras sustancias sólidas del agua para purificarla. Según el tamaño de las partículas sólidas, el proceso de eliminación incluye tres pasos: pretratamiento, filtración gruesa y filtración fina. El sedimentador de flujo vertical es el primer paso del pretratamiento y debe instalarse junto a la piscina de cría en el área de cría. La microfiltración para la filtración gruesa y el separador de proteínas para la filtración fina deben instalarse en el área de tratamiento del agua circulante.
2. Máquina de microfiltración
Seleccione un filtro de tambor de microfiltración con la capacidad de tratamiento adecuada según la escala de la acuicultura y la descarga de aguas residuales. La abertura de un filtro de tambor de microfiltración suele ser de malla 200. Las especificaciones del filtro de tambor de microfiltración deben seleccionarse en función de la capacidad de circulación del diseño del sistema. Cuanto mayor sea el volumen de circulación, mayores serán las especificaciones del filtro de tambor de microfiltración. Generalmente, para 500 metros cúbicos de agua de acuicultura, se debe seleccionar una máquina de microfiltración con una capacidad de agua de 300 a 500 toneladas por hora. El filtro de tambor de microfiltración debe instalarse cerca de la salida de drenaje del área de acuicultura para minimizar el tiempo de residencia de las aguas residuales en la tubería y evitar que los residuos sólidos se asienten y la obstruyan. Asegúrese de que el filtro de tambor de microfiltración esté nivelado durante la instalación para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento normales del equipo.
3. Piscina de bombeo
La piscina de bombeo de agua circulante para acuicultura es el componente principal del sistema de agua circulante, responsable de la circulación, filtración y transporte de los cuerpos de agua. El diseño racional de la piscina de bombeo afecta directamente la eficiencia operativa y la estabilidad de la calidad del agua del sistema de acuicultura.
1) La función de la piscina de bombeo
Proporcionar soporte energético
La piscina de bombeo, como el corazón de todo el sistema de circulación de agua, está equipada con una bomba de agua que se encarga de extraer el agua tratada del tanque de sedimentación u otros procesos de tratamiento y transportarla al tanque de acuicultura. Al operar la bomba, se proporciona suficiente energía cinética al cuerpo de agua, superando la resistencia de la tubería y las diferencias de nivel, garantizando así una circulación continua y estable entre las distintas áreas y manteniendo el funcionamiento normal del sistema de acuicultura. Sin la energía suministrada por la piscina de bombeo, todo el proceso de circulación de agua se detendría y el entorno vital de los peces se deterioraría rápidamente.
Estabilización de voltaje y buffer
Puede amortiguar los cambios de presión causados por el arranque y la parada de la bomba o las fluctuaciones del caudal, evitando daños por impacto en tuberías y equipos. Cuando la bomba arranca repentinamente, una gran cantidad de agua se succiona rápidamente hacia el depósito de bombeo. En este momento, el mayor volumen del depósito de bombeo puede absorber la entrada instantánea de agua, garantizando una transición suave en la velocidad del flujo y evitando que una presión excesiva afecte a las tuberías subsiguientes. De igual manera, cuando la bomba deja de funcionar, el agua restante en el depósito de bombeo se puede liberar lentamente para mantener una presión de agua determinada en el sistema, asegurando que algunos equipos (como la comunidad microbiana del filtro bioquímico) se mantengan en un entorno de funcionamiento relativamente estable y garantizando la sostenibilidad de la eficacia del tratamiento del agua.
2) Puntos clave del diseño de piscinas de bombeo
Determinación del volumen
La capacidad de la piscina de bombeo debe considerar factores como la escala de la acuicultura, el caudal de la bomba y la estabilidad del sistema. En general, el volumen de la piscina de bombeo debe representar entre el 8 % y el 9 % del volumen total de agua de acuicultura. Asegúrese de que haya suficiente agua de reserva en la piscina durante el arranque y la parada de la bomba para evitar que se vacíe o se desborde.
Optimización de la estructura interna
Se puede instalar una placa guía dentro de la piscina de bombeo para guiar el flujo de agua suavemente hacia el puerto de succión de la bomba y mejorar su eficiencia. También se puede agregar un medidor de nivel de líquido para monitorear el nivel de agua en la piscina en tiempo real y conectarlo con el sistema de control de la bomba para lograr un arranque y parada automáticos, optimizando aún más la gestión operativa y mejorando el rendimiento de todo el sistema de acuicultura de agua circulante. La piscina de bombeo debe tener un diseño de rebose. Cuando la temperatura del agua es demasiado alta, se puede drenar mediante una tubería de rebose para evitar que se desborde.
Ubicación de la piscina de bombeo
El estanque de bombeo se encuentra debajo del filtro de tambor de microtamiz, en la posición más baja de todo el sistema de circulación de agua. El agua fluye directamente al estanque de bombeo tras ser filtrada por un filtro de tambor de microtamiz.
4. Puntos de diseño del separador de proteínas
Los separadores de proteínas se utilizan principalmente para eliminar pequeñas partículas en suspensión de menos de 30 μm y algo de materia orgánica soluble. Además, cumplen funciones de oxigenación y descarbonización. El separador de proteínas se ubica detrás del tanque de bombeo, y el agua proveniente de este último ingresa al biofiltro tras pasar por el separador.
(3) Puntos de diseño del filtro biológico
El biofiltro en el sistema de recirculación acuícola es uno de los componentes esenciales del tratamiento del agua. Su función principal es degradar sustancias nocivas como el nitrógeno amoniacal y el nitrito en el agua mediante la acción de microorganismos, manteniendo así la estabilidad de la calidad del agua. El volumen del filtro biológico y la cantidad de relleno biológico afectan directamente la eficiencia del tratamiento, la estabilidad operativa y el rendimiento general del sistema acuícola.
1. Volumen del filtro biológico
El volumen del biofiltro en el sistema de recirculación acuícola debe determinarse según las diferentes especies acuícolas. Por ejemplo, la baja capacidad de carga biológica del camarón blanco sudamericano resulta en una menor cantidad de alimento en cuerpos de agua cúbicos. Por lo tanto, la proporción del volumen del filtro biológico con respecto al total del agua de acuicultura es relativamente baja. El volumen del tanque del filtro biológico para la cría de peces carnívoros como Siniperca chuatsi y percas es entre un 10% y un 20% mayor que el de los peces herbívoros como la carpa herbívora y el carpín, debido a la gran cantidad de desechos que contienen nitrógeno que se descargan, con el fin de fortalecer la capacidad de purificación del agua y satisfacer su demanda de agua de alta calidad. Tomando como ejemplo la lubina, el volumen del filtro biológico debe representar el 50% de toda el agua de acuicultura.
2. Filtración multietapa y tiempo de retención hidráulica.
Cuanto mayor sea el tiempo de retención hidráulica en el filtro biológico, mejor será la eliminación de las subsales de nitrógeno amoniacal. El tiempo de retención hidráulica está determinado por el volumen del biofiltro y el número de etapas de filtración multietapa. Cuanto mayor sea el volumen del filtro biológico, más capas filtrará y mayor será el tiempo de retención hidráulica. Por lo tanto, al diseñar biofiltros, es recomendable lograr una filtración multietapa en la medida de lo posible.
3. Cantidad de rellenos biológicos
El núcleo de un filtro biológico es el material filtrante, y su cantidad determina la capacidad de nitrificación. Idealmente, el índice de llenado del material filtrante debería alcanzar entre el 40 % y el 50 % del depósito biológico.
4. Sistema de aireación
El oxígeno puede ser un factor limitante para la tasa de nitrificación en biofiltros, ya que su contenido en el agua es bajo y está sujeto a la competencia de bacterias heterótrofas. Se requieren 4,57 g de oxígeno por cada g de nitrógeno amoniacal para oxidarse a nitrógeno nítrico. La tasa de crecimiento de las bacterias nitrificantes disminuye cuando el oxígeno disuelto es inferior a 4 mg/L. Por lo tanto, el filtro biológico debe mantener suficiente oxígeno disuelto para garantizar el funcionamiento del sistema de nitrificación.
En la parte inferior del filtro biológico se instala un disco de aireación de 215 mm de diámetro y un caudal de gas de 2 m³/h. Dos sopladores Roots de 5,5-7,5 kW de potencia (o ventiladores centrífugos de alta velocidad) y un caudal de gas de 4,5 m³/min airean el filtro biológico y permiten que el relleno biológico se enrolle completamente.
4）Puntos clave del diseño de desinfección y esterilización
1. Selección e instalación de esterilizadores ultravioleta
Seleccione un esterilizador UV con la potencia y el diámetro adecuados según los requisitos de caudal y calidad del agua circulante. El esterilizador ultravioleta debe instalarse en la tubería de agua circulante, cerca de la entrada de la piscina de cría, para garantizar que el agua tratada esté completamente desinfectada antes de entrar en ella. Durante la instalación, se debe prestar atención a evitar fugas en la tubería y la radiación ultravioleta para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
2. Otros métodos de desinfección
Además de la esterilización ultravioleta, también se pueden utilizar la desinfección con ozono, la desinfección con cloro y otros métodos, según las necesidades. La desinfección con ozono ofrece una buena eficacia de esterilización y no deja residuos, pero requiere generadores de ozono especializados y dispositivos de tratamiento de gases de escape. La desinfección con cloro es más económica, pero su uso inadecuado puede causar toxicidad a los peces, por lo que se requiere un control estricto de la dosis y la concentración de cloro residual.
(5) Puntos de diseño del sistema de oxigenación
1. Fuente de gas
El oxígeno disuelto en la acuicultura de recirculación es crucial, ya que su nivel determina la densidad de la acuicultura. Desde la perspectiva de la composición del sistema, el sistema de oxigenación incluye principalmente el suministro de gas, el transporte de gas, el dispositivo de aireación y el sistema de control de apoyo. El suministro de gas puede provenir de compresores de aire, concentradores de oxígeno o tanques de oxígeno líquido. Los tanques de oxígeno líquido pueden proporcionar una gran cantidad de oxígeno de alta concentración en poco tiempo y se utilizan comúnmente en la acuicultura industrial a gran escala para garantizar suficiente oxígeno disuelto en el agua de acuicultura bajo cargas de alta densidad. Al diseñar un taller de agua circulante, si existe una fuente de oxígeno líquido, se recomienda elegir el oxígeno líquido como primera opción. Por lo tanto, es necesario dejar espacio exterior para la instalación del tanque de oxígeno líquido y diseñar las tuberías de suministro de aire correspondientes. Si no hay oxígeno líquido, se puede instalar un generador de oxígeno como fuente de oxígeno. Esto requiere dejar espacio para el generador de oxígeno en el área de tratamiento de agua.
2. Cono de oxígeno
El cono de oxígeno es un dispositivo de oxigenación eficiente en sistemas de recirculación acuícola. Su diseño y principio de funcionamiento únicos lo hacen ideal para acuicultura de alta densidad y entornos que requieren un alto nivel de oxígeno disuelto. El cono de oxígeno puede alcanzar una eficiencia de disolución de oxígeno superior al 90 % al mezclar completamente el oxígeno puro con agua, una eficiencia muy superior a la de los equipos de oxigenación tradicionales. Al mismo tiempo, los conos de oxígeno pueden aumentar significativamente la concentración de oxígeno disuelto en el agua en poco tiempo, lo que los hace adecuados para acuicultura de alta densidad o para necesidades de oxigenación de emergencia. Los conos de oxígeno suelen ser estructuras cónicas verticales de tamaño reducido, lo que puede mejorar la eficiencia del uso del suelo. Al diseñar un taller de acuicultura circular, es necesario reservar un área específica para el cono de oxígeno, que puede colocarse en el espacio abierto entre equipos grandes de manera oportuna.
3. Disco de nanoaireación
La oxigenación con discos nanocerámicos es una tecnología avanzada de oxigenación en sistemas de recirculación acuícola. Utiliza discos de aireación de materiales nanocerámicos para disolver eficientemente el oxígeno en el agua. En comparación con los métodos tradicionales, los discos nanocerámicos ofrecen ventajas significativas. En primer lugar, la superficie del disco nanocerámico presenta una estructura microporosa uniforme, que permite generar burbujas extremadamente pequeñas (generalmente de menos de 1 milímetro de diámetro), lo que aumenta considerablemente el área de contacto entre el oxígeno y el agua. Gracias al pequeño tamaño y a la lenta velocidad de ascenso de las burbujas, se prolonga el tiempo de residencia del oxígeno en el agua y se mejora significativamente la eficiencia de disolución, que suele alcanzar entre el 35 % y el 40 %.
Al diseñar discos nanocerámicos, estos se pueden configurar según el tamaño del cuerpo de agua. Generalmente, un disco nanocerámico se diseña para 10-15 metros cúbicos de agua. Al instalarlos, se pueden distribuir uniformemente en el fondo del estanque de cría.
(6) Puntos clave del diseño del área de instalaciones de apoyo
1. Diseño de la sala de distribución
1) Cálculo de carga
Calcule la carga eléctrica total con base en la potencia total de todos los equipos eléctricos del taller de cría y reserve un margen para cubrir el posible aumento futuro de la demanda de energía de los equipos. Al mismo tiempo, se debe considerar la estabilidad y confiabilidad del suministro eléctrico, y se pueden instalar fuentes de alimentación duales o generadores de respaldo para garantizar que el sistema de acuicultura funcione con normalidad durante un período en caso de un corte de energía.
2) Disposición de los equipos de distribución de energía
Se debe disponer adecuadamente la distribución de los armarios de distribución, transformadores, bandejas de cables y demás equipos de distribución dentro de la sala de distribución. El armario de distribución debe instalarse en un lugar seco y bien ventilado para facilitar su operación y mantenimiento. Las bandejas de cables deben instalarse según las especificaciones, separando las líneas de alta y baja tensión para evitar interferencias electromagnéticas. El suelo de la sala de distribución debe estar cubierto con un suelo aislante, y las paredes y el techo deben estar protegidos contra incendios para garantizar la seguridad eléctrica.
2. Diseño de la sala de control
1) Configuración del sistema de monitoreo
La sala de control es el cerebro de todo el taller de cría y debe estar equipada con sistemas de monitoreo avanzados, incluyendo monitores de calidad del agua, sensores de temperatura, medidores de oxígeno disuelto y equipos de videovigilancia. El monitor de calidad del agua debe poder monitorear indicadores clave como nitrógeno amoniaco, nitrito, nitrato y pH en el agua en tiempo real. El sensor de temperatura y el medidor de oxígeno disuelto deben medir con precisión la temperatura y el contenido de oxígeno disuelto del agua de acuicultura. El equipo de videovigilancia debe cubrir áreas importantes, como las zonas de cría y de tratamiento de agua, para facilitar la observación en tiempo real de las condiciones de cría y el funcionamiento de los equipos por parte del personal.
2) Diseño del sistema de control
Se debe establecer un sistema de control automatizado para el control remoto y el ajuste automático de diversos equipos en el taller de cría. Por ejemplo, se puede ajustar automáticamente la potencia del ventilador o del generador de oxígeno según el contenido de oxígeno disuelto en el agua de acuicultura; encender o apagar automáticamente el dispositivo de calefacción según los cambios de temperatura del agua; y controlar automáticamente el tiempo de funcionamiento y la dosificación del equipo de tratamiento de agua según los indicadores de calidad del agua. El sistema de control debe contar con funciones de almacenamiento y análisis de datos, registrar los cambios en los parámetros durante el proceso de cría y proporcionar soporte de datos y una base para la toma de decisiones en la gestión de la cría.
3. Puntos de diseño para la sala de almacenamiento de alimentos y la sala de almacenamiento de medicamentos
1) Sala de almacenamiento de piensos
El almacén de alimento debe mantenerse seco, ventilado y fresco. El suelo debe estar protegido contra la humedad, como la instalación de esteras o materiales impermeables. El alimento debe almacenarse por categoría, y las diferentes variedades y especificaciones deben apilarse por separado y etiquetarse claramente. El almacén debe contar con medidores de temperatura y humedad para monitorear regularmente la temperatura y la humedad ambiental, garantizando así que la calidad del alimento no se vea afectada. La altura de apilamiento del alimento debe ser moderada para evitar una presión excesiva y el deterioro del alimento inferior.
2) Sala de almacenamiento de medicamentos
El almacén de medicamentos debe cumplir con las normas de seguridad pertinentes, contar con armarios o estantes específicos para medicamentos y almacenar los medicamentos por categoría. Los desinfectantes, insecticidas, antibióticos, etc., deben almacenarse por separado y etiquetarse claramente con el nombre, las especificaciones, la fecha de caducidad y otra información del medicamento. El almacén de medicamentos debe estar equipado con equipos de ventilación y contra incendios para garantizar la seguridad ambiental. Asimismo, se debe establecer un sistema de registro del inventario de medicamentos para registrar detalladamente la adquisición, el uso y el inventario de medicamentos, facilitando así su gestión y trazabilidad.
(7) Puntos de diseño del sistema de ventilación y control de temperatura
1. Sistema de ventilación
1) Selección del método de ventilación
Según la escala y la estructura del taller de cría, se puede combinar la ventilación natural con la ventilación mecánica. La ventilación natural se consigue principalmente mediante claraboyas en la parte superior del taller y ventanas de ventilación en las paredes laterales. Cuando las condiciones climáticas lo permitan, se debe aprovechar al máximo el viento natural para la ventilación y la renovación del aire. La ventilación mecánica consiste en instalar extractores, ventiladores axiales y otros equipos para forzar el flujo de aire, expulsar el aire contaminado del taller e introducir aire fresco.
2) Cálculo de ventilación y selección de equipos
Calcule la ventilación necesaria en función de factores como la densidad de cría, la evaporación del agua y la disipación de calor del equipo en el taller de cría. En general, la ventilación necesaria por kilogramo de peces por hora es de 0,1 a 0,3 metros cúbicos. Con base en el volumen de ventilación calculado, seleccione un equipo de ventilación con la potencia y el volumen de aire adecuados, y disponga las aberturas y conductos de ventilación de forma razonable para garantizar una circulación de aire uniforme y evitar zonas muertas en el taller.
2. Sistema de control de temperatura
Para las variedades que requieren calefacción invernal para la cría, se deben seleccionar equipos de calefacción adecuados, como calderas, bombas de calor, calentadores eléctricos, etc. La caldera tiene una alta eficiencia de calefacción, pero requiere salas de calderas y chimeneas especializadas, lo que resulta en altos costos de operación; las bombas de calor tienen buenos efectos de ahorro de energía, pero requieren una gran inversión inicial; los calentadores eléctricos son fáciles de instalar, pero sus costos de operación también son relativamente altos. Seleccione el equipo de calefacción según factores como la escala de cría, las condiciones del suministro de energía y los costos económicos. La ubicación de instalación del equipo de calefacción debe ser razonable para garantizar que el agua caliente pueda suministrarse uniformemente a cada piscina de cría. La eficiencia de la calefacción y el uso de energía se pueden mejorar mediante la instalación de bombas de circulación de agua caliente y medidas de aislamiento de tuberías.
(8) Diseño del sistema de tuberías de agua circulante
El sistema de tuberías de agua circulante debe incluir la entrada, salida, drenaje, oxigenación y reposición del estanque acuícola. Los sistemas de circulación acuícola de alta densidad se alimentan mediante tuberías. Un trazado o diseño incorrecto de las tuberías expondrá los productos acuícolas a múltiples riesgos. El trazado de las tuberías debe considerar factores como la ubicación, el tamaño, la cantidad de estanques acuícolas y la ubicación de las áreas de tratamiento. Mediante una planificación científica y racional del trazado, es posible garantizar que el agua de acuicultura se transporte de forma uniforme y rápida a los distintos estanques, facilitando a su vez el transporte oportuno de residuos y agua con calidad anormal de vuelta al área de tratamiento. El sistema de tuberías de agua circulante debe instalarse en la zanja de la tubería, dejando suficiente espacio para el mantenimiento y la operación de cada capa. Se pueden colocar etiquetas en las tuberías y otras áreas que requieran identificación, con símbolos de identificación que incluyan nombres característicos, direcciones de flujo y parámetros principales del proceso.
1. Composición del sistema de tuberías:
1) Tubería de entrada
La tubería de entrada se encarga de retornar el agua tratada al estanque de cría. La tubería principal de entrada suele ser de PP o PVC con un diámetro de 200 mm a 315 mm, y el diámetro de la tubería de entrada es de 75 mm a 110 mm, controlado por válvulas para regular el caudal de entrada.
2) Tubería de retorno de agua
La tubería de retorno se encarga de enviar el agua del estanque de cría de vuelta al sistema de tratamiento. Generalmente, se instala en la zanja de la tubería, y se utilizan comúnmente tuberías de PVC con un diámetro de entre 160 mm y 400 mm.
3) Tubería de drenaje
Se utiliza para vaciar agua de estanques de acuicultura, descargar contaminantes de sedimentadores de flujo vertical y retrolavar contaminantes de microfiltraciones. Las tuberías de PVC con un diámetro de 200 mm a 250 mm se utilizan comúnmente para tuberías de drenaje. Un extremo está conectado a un tanque de sedimentación exterior y el otro está equipado con una bomba de agua de alta presión para el lavado regular de la suciedad acumulada en la tubería.
4) Tubería de oxigenación
Se utiliza para suministrar oxígeno a la piscina de cría. El sistema de tuberías de oxigenación se divide en dos partes: una consiste en colocar discos de oxigenación nanocerámicos en la piscina de cría y conectar el sistema de regulación del medidor de flujo de gas fuera de la piscina mediante tuberías de poliuretano de alta presión; la otra consiste en mezclar bien el oxígeno y el agua mediante un mezclador de oxígeno puro y luego ingresar a la piscina de cría a través de una tubería de PVC independiente.
5) Tubería de reposición de agua
La tubería de reposición de agua debe conectarse al tanque de almacenamiento del sistema de circulación de agua. Estas tuberías suelen estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como tubos de PVC o PP, para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. Se suelen utilizar tubos con diámetros de entre 32 mm y 75 mm. Se pueden instalar válvulas reguladoras eléctricas y sensores de nivel de agua en la tubería de reposición para monitorear el nivel del agua de la piscina de cría o del tanque de almacenamiento en tiempo real mediante el sensor. Cuando el nivel del agua es inferior al valor establecido, la válvula reguladora eléctrica se abre automáticamente para reponer agua; cuando el nivel del agua alcanza el valor establecido, la válvula reguladora eléctrica se cierra automáticamente.
2. Principios del trazado de tuberías
1) Reducir la resistencia
El diseño de la tubería debe minimizar el número de curvas y uniones para reducir la pérdida de carga y garantizar un flujo de agua suave.
2) Dirección razonable
Las tuberías deben ubicarse en zanjas específicas para ellas, siempre que sea posible, para protegerlas de las influencias ambientales externas. La dirección de la tubería debe ser lo más simple y razonable posible, evitando los cruces.
3) Fácil de mantener
Cada capa de tubería debe dejar suficiente espacio para el mantenimiento y la operación, facilitando el mantenimiento y la reparación diaria.
Para garantizar el funcionamiento estable del sistema en caso de emergencias, el diseño de la tubería también debe considerar las medidas de emergencia.
3. Diagrama de diseño de tuberías
El diseño de la tubería es crucial, y se deben dibujar dibujos especializados de diseño de tuberías.
(9) Cómo optimizar el diseño del taller para reducir el consumo de energía de calefacción
1. En términos de diseño estructural
1) Selección de material para paredes y techos
Use materiales de construcción con un buen rendimiento de aislamiento térmico, como espuma de poliuretano, lana de roca, etc., para construir paredes y techos de talleres para el techo, se puede usar un ápice triangular o una estructura de arco, y cubrir con materiales como baldosas de asbesto y fibra de vidrio.
2) Configurar la capa de aislamiento
Instale capas de aislamiento dentro de las paredes, pisos y techos del taller para reducir la pérdida de calor.
3) Diseño de sellado
Asegúrese de que el buen sellado de puertas, ventanas, aberturas de ventilación y otras partes del taller para evitar que el aire frío ingrese y la pérdida de calor se puede usar.
2. Selección y diseño de equipos
1) Elija equipos de calefacción eficientes y ahorradores de energía
El uso de equipos de calefacción eficientes y que ahorran energía, como las bombas de calor, puede reducir efectivamente el consumo de energía y los costos de funcionamiento.
2) Use tela de aislamiento o película de aislamiento
Configurar cortinas de aislamiento o películas en el taller puede evitar aún más la pérdida de calor.
A través de la aplicación integral de las medidas anteriores, el efecto de aislamiento del taller de acuicultura de agua circular puede mejorarse de manera efectiva, se puede reducir los costos de consumo de energía y producción, y se puede mejorar la eficiencia de la acuicultura.
Nuestro servicio brindará nuevas oportunidades de negocio en la industria de la acuicultura y el transporte de líquidos.
